Was ist ein Wellrohr?

Hallo zusammen, wir sind wieder da.

In diesem Beitrag möchten wir über Wellrohre sprechen, die Sie vielleicht auch als flexible Rohre bezeichnen. Es handelt sich um dasselbe. Wir haben uns hier jedoch ausschließlich mit nichtmetallischen Elektroinstallationsrohren befasst. Wenn Sie mehr über verschiedene Rohrtypen erfahren möchten, können Sie unseren Artikel lesen. Letzter Beitrag hier.

Das Wellrohr ist ein dünnwandiges, gewelltes Rohr, das feuchtigkeitsbeständig und schwer entflammbar ist. Es ist biegsam und kann aufgrund seiner Wellenform von Hand gebogen werden; ein Gewinde ist nicht erforderlich. Einzelheiten dazu finden Sie in Wikipedia.

Die erste Frage lautet also: Warum lässt sich das Wellrohr von Hand biegen, das starre Rohr aber nicht?

Warum kann man Wellrohre von Hand biegen?

Zunächst einmal haben die meisten Menschen sich mit diesem Thema nicht ernsthaft auseinandergesetzt.

Wir analysieren die physikalische Struktur. Im modernen, standardisierten Fertigungsprozess bildet das durch Extrusion hergestellte Wellrohr innerhalb einer festen Länge von 100% eine versetzte Struktur. Das bedeutet, dass die eine Hälfte hervorsteht und die andere Hälfte konkav ist. Dadurch lässt sich das Wellrohr von Hand biegen und bietet ausreichend Spielraum für Spannungen. Es ermöglicht einen bestimmten Verformungsbereich und passt sich so unseren unterschiedlichen Installationsumgebungen an.

Im Vergleich zu starren Rohren, die gebogen oder an den Ecken mit Rohrverbindungsstücken befestigt werden müssen, lassen sich Wellrohre ohne Spezialwerkzeug von Hand biegen, was sehr praktisch ist und die Arbeitskosten erheblich senkt.

Kurz gesagt, das Designziel des Wellrohrs ist, dass es sich von Hand biegen lässt. Anschließend lassen sich mit einfachem Zubehör verschiedene Installationsfälle realisieren. Es wurde lediglich hinsichtlich seiner Struktur optimiert, um auch elektrische Wellrohre aus demselben Material flexibler zu gestalten.

Wozu werden Wellrohre verwendet?

In Australien spricht man üblicherweise von Wellrohren, in Nordamerika von flexiblen Rohren. In diesem Artikel geht es jedoch um Elektroinstallationsrohre, die im Allgemeinen dem Schutz von Drähten und Kabeln in Wohnhäusern oder Gewerbegebäuden dienen und ein ordentliches Kabelmanagement ermöglichen.

Auch wenn es sich um denselben Wellrohrtyp handelt, wird er in Australien üblicherweise in leichte, mittlere und schwere Ausführungen unterteilt. Der Hauptunterschied liegt in der Wandstärke: Die leichte Ausführung ist am dünnsten, die schwere am dicksten. Je dicker die Wandstärke, desto stabiler und langlebiger ist das Rohr. Dies entspricht den PVC-Elektroinstallationsrohren nach Schedule 40 und Schedule 80 in Nordamerika.

Natürlich gibt es für Heimwerker eine einfachere Möglichkeit, die Rohre anhand der Farben zu unterscheiden. Mittelschwere Wellrohre sind in der Regel grau, schwere Wellrohre hingegen orange. Dies entspricht auch dem Standard unserer Hersteller, die sich ebenfalls daran halten. Wir verwenden im Produktionsprozess stets unterschiedliche Farbtöne, um die Rohre zu kennzeichnen.

Warum sind Leitungsrohre gewellt?

Zusätzlich zu den bereits erwähnten Teilen lässt sich das Wellrohr biegen, um es besser an die verschiedenen Projekte anzupassen. Es bietet folgende Vorteile.

Drahtschutz

Wie alle Wellrohre können auch diese durch äußere Einflüsse beschädigt werden. Insbesondere bei längerer Sonneneinstrahlung im Freien oder in feuchter Erdumgebung kann die vorzeitige Alterung der Drähte wirksam verhindert und die elektrische Sicherheit gewährleistet werden.

Flexible Elektroinstallationsrohre spielen ihre Stärken voll aus. Sie lassen sich an Ecken und Kanten des Erdreichs leicht biegen und vermeiden so Hindernisse bei der Verlegung unterirdisch. Beispielsweise können sie bei der Verlegung von Cat6-Kabeln oder bei vielen Hindernissen oder umlaufenden Kabeln diese effizienter umgehen und gleichzeitig optimalen Schutz für Ihre Kabel bieten.

Kabelmanagement

Wenn wir Kabel mit unterschiedlichen Spezifikationen verwenden oder die Kabel verschiedener Räume unterscheiden, können wir dies leicht durch unterschiedliche Farben oder sogar unterschiedliche Durchmesser der Schutzrohre realisieren. Dies hat sich in der Installationspraxis bewährt und spart viel Arbeitsaufwand bei der Planung der Kabelverlegung. Am wichtigsten ist jedoch die einfache Wartung über die nächsten Jahre.

Sie können jedoch eine Kombination aus starren und gewellten Rohren verwenden, um alle Kabel eines Projekts gleichzeitig zu verlegen. Dadurch wird eine Reihe differenzierter Signale hinzugefügt, mit denen Sie in einem komplexen Schaltkreis schnell die benötigte Gruppe finden können.

Handels- und Zivilrechtsfälle

Dank strenger Umweltschutzgesetze und Sicherheitsauflagen können mit hochwertigen Kabeln und Leitungen die hohen Anforderungen dieser gewerblichen und privaten Bauprojekte erfüllt werden. Beispielsweise stellen Neubauten von Krankenhäusern, Hotels, Laboren und anderen Gebäuden strenge Anforderungen an die verwendeten Materialien.

Unsere neu entwickelte LSZH-Serie (Low Smoke Zero Halogen) der 3. Generation von starren und flexiblen Rohren zeichnet sich durch höhere Schlagfestigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Brandschutzklasse (UL94 V-0) aus. Sie erlischt innerhalb von 5 Sekunden nach dem Abschalten der Brandquelle automatisch. Es entsteht nur eine geringe Rauchentwicklung, und da sie halogenfrei (100%) ist, erhöht sich die Überlebensrate von Menschen im Brandfall. Die Details haben wir bereits erläutert. Sie können auf unseren vorherigen Artikel verweisen.

Wir sind daher der Ansicht, dass sich auch Dekorationsmaterialien in Richtung Nachhaltigkeit und Umweltschutz entwickeln werden, was einem Trend entspricht.

Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und chemische Korrosion

Wir haben bereits erwähnt, dass hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit natürliche Vorteile von PVC-Wellrohren und starren Leitungen sind.

Im Vergleich zu Metallrohren ist ihre chemische Stabilität besser, und während des Produktionsprozesses können spezielle Additive hinzugefügt werden, um gängigen chemischen Angriffen entgegenzuwirken.

Hinsichtlich des Grades der Hochtemperaturbeständigkeit führen wir Folgendes auf:

PVC-Rohr: -25℃ bis 100℃ (-13℉ bis 212℉)

LSZH-Leitung, -40℃ bis 110℃ (-40℉ bis 230℉)

Es ist die Temperatur, bei der beide den regulären Betrieb aufrechterhalten können.

Umweltschutz & Schadstofffreiheit

Mehr Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz wird in Zukunft immer wichtiger. Materialien wie PVC-Kunststoffe werden seit vielen Jahren eingesetzt, ihre theoretische Lebensdauer beträgt über 100 Jahre, und es gibt mittlerweile zuverlässigere Recyclingtechnologien. Daher kann PVC als umweltfreundliches Material gelten.

Da Kunststoffrohre zudem leicht und preisgünstig sind, sind auch die Gesamtkosten niedriger. Sie reduzieren außerdem die Arbeitskosten und verkürzen die Projektlaufzeit, wodurch sich die Vorteile von Kunststoffrohren deutlich verbessern.

Worin unterscheiden sich Wellrohre von starren Rohren?

Wie bereits erwähnt, ist dies kein einfacher Vergleich. Da das Wellrohr von vornherein einfacher zu handhaben ist, lässt es sich ohne zusätzliches Spezialwerkzeug biegen und ist somit für mehr Installationsprojekte geeignet. Beide Varianten haben jedoch ihre Vor- und Nachteile.

Wellrohr

Vorteile,

Einfach zu installieren, anpassbar an verschiedene Installationsfälle

Weniger Armaturen bedeuten geringere Kosten.

Nachteile,

Erfordern spezielle Anschlüsse, wie z. B. Adapter

Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Rezepturen und Verfahren, und die Biegefestigkeit variiert.

Starres Rohr

Vorteile,

robust und stabil

Eine breite Palette an Zubehör deckt die Bedürfnisse nahezu aller Projekte ab.

Nachteile,

Es lässt sich nicht leicht biegen und erfordert professionelle Ausrüstung oder Zubehör.

Etwas höhere Installationskosten

Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass sich die beiden Typen ergänzen und es kein absolut besseres oder schlechteres gibt. Wir müssen den passenden Typ je nach unseren individuellen Bedürfnissen beim Bauvorhaben auswählen und verwenden.

Können flexible Schutzrohre im Freien verwendet werden?

Diese Frage hängt davon ab, ob das von Ihnen gekaufte elektrische Wellrohr UV-beständig ist oder nicht und welche UV-Schutzklasse es aufweist.

Kunststoffrohre, insbesondere PVC-Elektroinstallationsrohre, bieten einen gewissen UV-Schutz. Durch die Zugabe einer speziellen Formel im Herstellungsprozess wird die UV-Beständigkeit jedoch deutlich verbessert. Diese Art von Installationsrohr hat eine dunkelgraue Farbe.

Aufgrund der unterschiedlichen Rezepturen verschiedener Hersteller wird die UV-Beständigkeit üblicherweise von einem unabhängigen Prüfinstitut wie SGS oder anderen Institutionen getestet. Diese Institute verfolgen den Prozess und simulieren mithilfe professioneller Geräte die UV-Bestrahlung des Wellrohrs in einer speziellen UV-Lampe. Dabei wird die Alterung des Wellrohrs untersucht und abschließend detaillierte Daten für die Bewertung erhoben.

Wenn der Lieferant der Schutzrohre formale Prüfberichte vorlegen kann, können diese im Freien verwendet werden und sind über lange Zeit ultravioletter Strahlung beständig.

Wie tief sollte ein elektrisches Leitungsrohr verlegt werden?

Nehmen wir Australien und die Vereinigten Staaten als Beispiele.

Die entsprechenden Vorschriften in Australien schreiben vor, dass die Verlegetiefe von allgemeinen elektrischen Leitungen und Rohren im Hoch- und Tiefbau 500 mm nicht überschreiten darf. Für private Haushalte gilt eine maximale Verlegetiefe von 300 mm. Bei Hochspannung kann diese Tiefe bis zu 750 mm oder mehr betragen. Die entsprechenden Vorschriften des NEC 300.5 in den USA legen ebenfalls fest, dass die Verlegetiefe von PVC-Elektroinstallationsrohren 18 Zoll (450 mm) nicht überschreiten darf. In Einzelfällen kann die Verlegetiefe bei Hochspannung bis zu 600 mm (24 Zoll) betragen.

Ist das Leitungsrohr so tief wie möglich verlegt? Nein, denn je tiefer es verlegt ist, desto schwieriger wird die Wartung. Außerdem müssen wir die nationalen Normen, insbesondere die Anforderungen des NEC (National Electrical Code), einhalten. Andernfalls drohen Verstöße gegen die Vorschriften und entsprechende Strafen.

Die Anforderungen enthalten detaillierte Schlussfolgerungen, die verschiedene Länder nach der Analyse qualitativer Informationen über den jeweiligen Standort gezogen haben. Hinzu kommt, dass in Ihrem Land möglicherweise Kommunikationskabel tief im Erdreich verlegt oder öffentliche Einrichtungen wie U-Bahnen errichtet wurden. Da wir dies nicht wissen, kann eine zu tiefe Verlegung der Kabel zu Sicherheitsproblemen führen.

Muss ein elektrisches Wellrohr geklebt werden?

Wir hatten ein ähnliches Thema schon einmal besprochen und waren zu dem Schluss gekommen, dass wir die Rohre miteinander verkleben müssen, was zwei Vorteile hat.

Erstens kann es ein Lösen der Rohrverbindung durch äußere Kräfte oder andere Faktoren wirksam verhindern und so verhindern, dass das innenliegende Kabel direkt der Luft ausgesetzt wird;

Zweitens werden die Klebstoffe in den Rohrverbindungen mit kleineren Klebstoffmolekülen gefüllt. Dadurch wird der Spalt an der Verbindungsstelle geschlossen, was die Rohrverbindung verstärkt und gleichzeitig die Wasserdichtigkeit verbessert. So wird verhindert, dass Grundwasser in die Rohrleitung eindringt und die Leitungen beschädigt.

Worin besteht der Unterschied zwischen Wellrohr und geteiltem Wellrohr?

Es handelt sich in beiden Fällen um Wellrohre, und der Produktionsablauf unterscheidet sich kaum. Der einzige Unterschied besteht darin, dass bei der Herstellung des entstehenden Schlitzes ein Abschnitt nicht vollständig verschlossen wird, wie es die Formgebung vorsieht. Dadurch erhält die Öffnung ihre endgültige Form. Ihre Funktionen sind daher nahezu identisch.

Obwohl sie sich äußerlich nur geringfügig unterscheiden, bietet diese Bauweise natürlich Vorteile. Die Verkabelung ist dadurch einfacher.

Es werden keine zusätzlichen Werkzeuge benötigt; der Faden wird einfach verknotet und direkt angedrückt. Diese kleine Verbesserung optimierte die Konstruktion und die spätere Wartung erheblich.

Die Nachteile sind jedoch ebenfalls offensichtlich. Es gibt kein vollständig geschlossenes Wellrohr, die Stoßfestigkeit ist geringer, und die Wahrscheinlichkeit, dass der Draht direkt der Luft ausgesetzt ist, ist höher, insbesondere wenn das Schutzrohr gealtert oder beschädigt ist.

Wir sind jedoch der Ansicht, dass es sich bei der Verwendung in mechanischen Anlagen und Geräten als sehr praktisch erweist, da diese häufig gewartet werden müssen. Wellrohre sollten in der Regel bei Beschädigung oder Alterung überprüft werden. In diesem Fall ist es von Vorteil.

Das war's, und ich hoffe, dass Ihnen nach dem Lesen dieses Beitrags alles klar ist. Sollten Sie weitere Fragen haben oder mehr über unsere Produkte erfahren wollen, können Sie uns kontaktieren unter Absenden des Kontaktformulars oder die schwebende Symbolleiste rechts. Vielen Dank fürs Lesen.