Tout ce que vous devez savoir sur les conduits DB2

L'un des principaux atouts des conduits DB2 réside dans leur légèreté. Fabriqués en PVC rigide, ils sont nettement plus légers que les conduits métalliques, ce qui facilite leur manipulation, leur transport et leur installation. Cela permet non seulement de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais aussi d'accélérer le processus d'installation.

Le conduit DB2 constitue une solution très économique pour les installations électriques souterraines. Son prix est généralement inférieur à celui des conduits métalliques et, puisqu'il ne nécessite aucun traitement supplémentaire comme la protection anticorrosion, le conduit DB2 réduit à la fois les coûts initiaux des matériaux et les frais de maintenance à long terme.

Selon la norme, les échantillons de conduits doivent résister à une énergie d'impact de 61 joules à 23 °C et de 34 joules à -18 °C, en utilisant la procédure d'essai de la méthode A.

Sur dix échantillons testés à chaque température, au moins neuf ne doivent présenter aucune fissure ou fente visible, que ce soit sur les surfaces intérieures ou extérieures, lorsqu'ils sont examinés avec une vision normale ou corrigée.

Cette exigence de performance démontre la capacité du conduit à supporter des contraintes mécaniques importantes dans des conditions climatiques normales et par temps froid, sans compromettre son intégrité structurelle.

Le conduit DB2 est spécialement conçu pour les applications souterraines, où la charge mécanique à long terme due à la pression du sol est un facteur critique.

Conformément à la norme CSA C22.2 n° 211.0, le conduit DB2 doit présenter une déformation limitée sous charge. Lors d'un essai à 23 ± 2 °C, la réduction moyenne du diamètre sous charge appliquée ne doit pas dépasser 101 TP3T et le diamètre doit revenir à 51 TP3T de sa valeur initiale après suppression de la charge.

Les environnements souterrains exposent souvent les systèmes de conduits à l'humidité, aux produits chimiques présents dans le sol et aux contaminants potentiels.

Le conduit DB2 doit réussir le test de résistance chimique défini dans la norme CSA B137.0 (Définitions, exigences générales et méthodes d'essai pour les tuyauteries thermoplastiques sous pression), ne montrant pas plus de 2% de changement de masse après 7 jours d'immersion dans des solutions chimiques désignées.

De plus, sa résistance à la traction doit rester à moins de 15% de la valeur d'origine après exposition chimique.

Ces exigences confirment que le conduit DB2 résiste à la dégradation, au gonflement ou à la perte de résistance lorsqu'il est en contact avec l'eau, les sels ou les acides faibles, assurant ainsi sa longévité dans les installations difficiles.

Le conduit DB2 est conçu selon un équilibre optimal entre rigidité structurelle et flexibilité maîtrisable. Conformément à la norme ASTM D2412 (Méthode d'essai normalisée pour la détermination des caractéristiques de charge externe des tuyaux en plastique par chargement sur plaques parallèles), il doit atteindre une rigidité minimale de 300 kPa à une flèche de 5%, garantissant ainsi une résistance suffisante à la déformation due à la pression du sol ou du remblai.

Parallèlement, sa paroi plus mince (comparativement au PVC Schedule 40 ou 80) facilite la manipulation et le cintrage lors de l'installation. Cet équilibre permet de réduire le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre tout en assurant la protection mécanique nécessaire aux systèmes électriques enterrés.

Le conduit DB2 est conçu pour répondre aux exigences essentielles en matière de sécurité incendie. L'une de ses principales caractéristiques est sa résistance à la flamme : il ne favorise pas la combustion et s'éteint de lui-même une fois la source de flamme retirée. Cette propriété contribue à limiter la propagation du feu et à la sécurité globale du système.

Les fabricants incorporent souvent des additifs spécifiques à la formulation du PVC pour obtenir ces propriétés ignifuges. Par exemple, chez Ctube, nous formulons avec soin nos conduits DB2 à partir de composés de haute qualité et testés afin de garantir une résistance à la flamme constante d'un lot à l'autre. Il en résulte un conduit conforme aux normes de sécurité en vigueur, tout en étant léger, durable et facile à installer.

Pour mieux illustrer ses avantages, nous allons d'abord comparer le DB2 avec un autre conduit en PVC largement utilisé : le Schedule 40.

En comprenant comment le DB2 se compare au PVC Schedule 40, vous pouvez mieux évaluer quelle option est la mieux adaptée à vos besoins en matière d'installation électrique souterraine.

Les données de cet exemple sont basées sur les produits Ctube.

L'une des différences les plus notables entre les conduits DB2 et les conduits Schedule 40 réside dans leur poids.

Par exemple, le conduit en PVC Schedule 40 de 2 pouces de Ctube pèse environ 3,24 kg par longueur de 3,05 mètres, tandis que le conduit DB2 de 2 pouces de Ctube ne pèse que 1,7 kg pour la même longueur.

Une autre différence notable entre les conduits Schedule 40 et DB2 réside dans l'épaisseur et la résistance de leurs parois.

Pour un conduit de 2 pouces de diamètre, le PVC Schedule 40 a une épaisseur de paroi de 3,91 mm, tandis que le PVC DB2 a une épaisseur de paroi plus mince de 2,02 mm.

La paroi plus épaisse des conduits Schedule 40 offre une durabilité et une résistance aux chocs supérieures à celles des conduits DB2.

Outre les différences de poids, d'épaisseur de paroi et de performance, un autre facteur clé à prendre en compte est le prix.

Étant donné que le conduit en PVC Schedule 40 offre une protection physique et une résistance supérieures grâce à sa paroi plus épaisse, il est généralement plus cher que le conduit DB2.

Par conséquent, les coûts de transport et de manutention augmentent également.

Le conduit DB2 offre une solution plus abordable pour les installations souterraines sans compromettre les performances essentielles. Les économies réalisées sur les matériaux, le transport et l'installation font du conduit DB2 un choix très compétitif pour les projets où la maîtrise du budget est primordiale.

Contrairement aux conduits métalliques, qui peuvent être encombrants et nécessiter un équipement de levage spécial pour leur manutention, les conduits DB2 sont suffisamment légers pour que les installateurs puissent les manipuler manuellement, ce qui peut contribuer à réduire les coûts de main-d'œuvre globaux.

Le DB2 est beaucoup plus léger que le RMC, ce qui le rend plus facile à manipuler et plus rapide à installer sans outils de levage spéciaux.

Le conduit DB2 est fabriqué en PVC rigide non métallique, ce qui le rend naturellement résistant à la corrosion. C'est un avantage majeur par rapport aux conduits métalliques, comme le RMC, qui peuvent rouiller et se corroder avec le temps, notamment lorsqu'ils sont exposés à l'humidité ou aux intempéries.

Une autre différence importante réside dans l'isolation électrique. Le conduit DB2 est fabriqué en PVC, un matériau non conducteur qui intègre une isolation électrique. Ceci élimine le besoin de mises à la terre ou de liaisons équipotentielles séparées, indispensables lors de l'utilisation de conduits métalliques comme le RMC.

Du point de vue des coûts, les conduits DB2 présentent un net avantage par rapport aux conduits métalliques comme le RMC. Le DB2 est plus abordable, tant au niveau des matériaux que de l'installation, car sa conception légère réduit le besoin de main-d'œuvre ou d'équipement spécialisé.

Les conduits métalliques, en revanche, ont tendance à engendrer des coûts de matériaux plus élevés et nécessitent une installation plus complexe.

Il est important de reconnaître que, même si les conduits DB2 sont plus légers et plus économiques, les conduits métalliques peuvent être un meilleur choix dans les environnements où une résistance et une durabilité supérieures sont requises.