1. Introduction : Qu'est-ce qu'un tuyau de conduit ?
Un conduit électrique est un type de tube de protection utilisé pour acheminer et protéger les câbles électriques à travers les bâtiments, les murs, les plafonds ou sous terre, dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels. Son rôle principal est de protéger les câbles contre les dommages physiques, l'humidité, la chaleur et la corrosion, tout en assurant un câblage propre et organisé.
Dans cet article, nous explorerons les différents types de conduits, leurs matériaux, leurs dimensions et leurs accessoires tels que les coudes, les raccords, les corps et les boîtes de jonction. Vous apprendrez également à choisir le conduit adapté à différents environnements, qu'il s'agisse d'un projet domestique ou d'une grande installation industrielle.
Ce guide est utile à tous ceux qui travaillent dans le domaine de l'électricité — des professionnels comme les électriciens et les constructeurs aux particuliers bricoleurs et aux nouveaux venus dans ce domaine — qui cherchent à comprendre et à choisir les matériaux et les raccords de conduits appropriés.
2. Comprendre les types de conduits électriques
Comprendre les différents types de conduits est la première étape pour choisir celui qui convient le mieux à votre projet.
Nous pouvons mieux les comprendre en les organisant en plusieurs systèmes de classification.
2.1 Matériaux de tuyauterie électrique : conduits métalliques et non métalliques
L'un des facteurs les plus importants lors du choix d'un conduit est la durabilité du matériau.
En général, les conduits sont fabriqués à partir de matériaux métalliques ou non métalliques, chacun offrant des avantages et des niveaux de durabilité uniques.
Les conduits métalliques sont généralement fabriqués en acier, en aluminium ou en acier inoxydable, chaque matériau étant choisi pour répondre à des besoins de performance spécifiques.
Les conduits non métalliques sont généralement fabriqués à partir de matériaux à base de plastique, le PVC (polychlorure de vinyle) étant le plus répandu. Parmi les autres matériaux, on trouve le PEHD (polyéthylène haute densité) et le RTRC (conduit en résine thermodurcissable renforcée), également appelé conduit en fibre de verre.
Et un matériau spécial comme le matériau à faible émission de fumée et sans halogène est également utilisé comme conduit électrique pour plus de sécurité en cas d'urgence.
2.2 Types de conduits selon leur flexibilité : conduits rigides et flexibles
Dans les installations électriques, les conduits ne sont pas toujours rectilignes ni prévisibles. C'est là que la flexibilité des gaines s'avère cruciale. Certains systèmes nécessitent une protection rigide, tandis que d'autres requièrent des solutions flexibles pour contourner les angles, les machines ou les espaces restreints.
Les conduits peuvent être globalement classés en deux catégories : rigides ou flexibles, selon l’amplitude de mouvement ou de flexion qu’ils permettent lors de leur installation.
Pour les conduits rigides, on utilise des coudes pour modifier leur direction. Ce sont des sections préformées ou cintrées sur site, conçues pour contourner les obstacles. Elles sont disponibles avec différents angles, comme 45°, 90° ou des angles personnalisés.
Dans de nombreuses installations de conduits flexibles, des corps de conduit ou des boîtes de jonction sont associés à ces conduits pour faciliter l'accès aux câbles lors du tirage, de l'épissage ou de l'inspection. Ces composants offrent un confort d'utilisation accru sans compromettre l'intégrité du système.
2.3 Conduits de canalisation intérieurs, extérieurs ou souterrains
Lors du choix du conduit approprié, il est essentiel de bien comprendre l'environnement d'installation. Différents environnements présentent des défis uniques qui influent sur les performances, la durabilité et la sécurité du conduit.
conduit intérieur Il est protégé des intempéries extrêmes, de l'humidité et des produits chimiques agressifs. Cependant, des facteurs tels que les chocs physiques, les variations de température et la poussière peuvent toujours affecter les performances du conduit.
Les zones d'installation intérieures courantes comprennent les maisons, les immeubles de bureaux et les espaces industriels où le câblage électrique doit être soigneusement acheminé à travers les murs, les plafonds et les sols.
conduits extérieurs à des conditions beaucoup plus sévères telles que des températures extrêmes, le rayonnement UV du soleil, l'humidité due à la pluie ou à l'humidité ambiante, et l'usure physique due à l'environnement.
Dans ces environnements, le câblage électrique extérieur doit être durable et résistant à la corrosion, aux UV et aux chocs. De plus, les conduits doivent pouvoir résister aux aléas extérieurs tels que les chutes de débris ou les animaux.
Conduit souterrain confrontés à une forte teneur en humidité, à la pression du sol et au risque de corrosion.
Les conduits souterrains doivent pouvoir résister aux conditions difficiles de l'enfouissement, notamment aux infiltrations d'humidité, aux chocs accidentels et à l'exposition potentielle à des produits chimiques.
De plus, le conduit souterrain doit être installé conformément aux exigences du code NEC relatives aux conduits souterrains.
Les environnements dangereux comprennent les zones où peuvent être présents des gaz explosifs, des matières inflammables ou des substances toxiques. Ces environnements nécessitent des conduits qui non seulement résistent aux contraintes environnementales, mais protègent également contre les défauts électriques susceptibles de provoquer des étincelles ou des explosions dangereuses.
3. Aperçu détaillé des types courants de conduits de canalisation
Maintenant que nous avons exploré les différentes façons de classer les conduits — selon l'environnement, la flexibilité et la durabilité des matériaux — examinons de plus près les types de conduits les plus couramment utilisés et ce qui rend chacun d'eux unique.
3.1 EMT (Tube métallique électrique)
Le tube EMT, également appelé conduit à paroi mince, est fabriqué en acier galvanisé et parfois en aluminium. Comme il ne possède pas de filetage, il utilise des raccords à compression ou à vis de blocage, tels que des manchons et des connecteurs, pour assembler les sections ou se fixer aux boîtes de dérivation.
Pour les projets à budget serré, le prix des tubes EMT est généralement inférieur à celui des conduits rigides.
Les conduits EMT sont réputés pour leur légèreté et leur facilité de coupe et de cintrage. Leur poids réduit facilite l'installation et permet de réaliser des économies sur la main-d'œuvre et le transport.
3.2 RMC (Conduit métallique rigide)
Le conduit métallique rigide, également connu sous le nom de RSC (conduit en acier rigide) et RGC (conduit galvanisé rigide), est l'un des types de conduits les plus résistants.
Le conduit RMC possède des parois épaisses et est disponible en grandes dimensions, ce qui le rend très résistant et idéal pour les projets exigeants. Il est souvent fileté à ses extrémités et son prix est plus élevé que celui du conduit EMT.
Il est généralement fabriqué en acier galvanisé ou en acier inoxydable et est conçu pour protéger les câbles dans des environnements difficiles, comme les installations extérieures ou souterraines. Le conduit rigide en aluminium (RAC) est un type de conduit métallique rigide.
3.3 IMC (Conduit métallique intermédiaire)
Le conduit métallique intermédiaire (IMC) est légèrement plus léger que le conduit métallique renforcé (RMC), tout en restant suffisamment robuste pour de nombreuses applications commerciales et industrielles. Fabriqué en acier avec un revêtement protecteur, il convient aux environnements extérieurs ou humides. C'est un excellent choix si vous recherchez un bon compromis entre résistance et légèreté.
3.4 FMC (Conduit métallique flexible)
Le conduit métallique flexible (FMC) est constitué d'une bande métallique spiralée qui lui permet de se courber facilement. Il est idéal pour les espaces restreints ou courbes où un conduit rigide ne convient pas.
Le FMC est souvent utilisé pour connecter des équipements électriques tels que des lampes, des moteurs ou des unités de CVC, notamment en cas de mouvement ou de vibration.
Cependant, il n'offre pas le même niveau de protection que les modèles rigides, il est donc préférable de l'utiliser dans des endroits secs, en intérieur.
3.5 LFMC (Conduit métallique flexible étanche aux liquides)
Le LFMC est similaire au FMC, mais il possède un revêtement plastique étanche sur le métal.
Cela en fait un excellent choix pour les environnements humides ou huileux, comme les unités extérieures ou les machines en usine. Il est aussi flexible que le FMC, mais offre une protection accrue contre l'humidité et la corrosion.
3.6 ENT (Tubes électriques non métalliques)
ENT est un type de conduit en plastique flexible, conçu pour une utilisation intérieure dans les murs, les plafonds ou le béton.
Contrairement aux conduits rigides, le conduit ENT possède une forme lisse et ronde avec un extérieur ondulé qui lui confère une flexibilité accrue, ce qui le rend idéal pour les installations dans des espaces restreints ou difficiles d'accès.
L'intérieur lisse de l'ENT assure un passage propre pour le câblage, réduisant ainsi le risque d'abrasion et garantissant des performances à long terme.
Le câble ENT est généralement fabriqué en PVC, offrant une bonne protection contre l'humidité et la corrosion. Sa conception légère et flexible, associée à un coût relativement faible, en fait un choix populaire pour de nombreuses installations électriques où la flexibilité et la facilité d'utilisation sont importantes.
3.7 LFNC (Conduit flexible non métallique étanche aux liquides)
Le conduit LFNC est un type de conduit souple en plastique conçu pour être à la fois étanche et flexible, ce qui le rend idéal pour les situations où la protection contre l'humidité et la flexibilité d'installation sont importantes. Il est souvent utilisé en extérieur, dans des endroits humides ou mouillés, comme à proximité des unités de climatisation, des pompes ou des systèmes d'éclairage extérieur.
Le LFNC est fabriqué à partir de matériaux non métalliques, généralement une gaine extérieure en PVC recouvrant un noyau en plastique flexible. Il résiste aux rayons du soleil, à l'eau, aux huiles et aux produits chimiques, et supporte mieux les mouvements et les vibrations que les modèles rigides. Son raccordement est simple grâce à des raccords étanches spéciaux.
Il est disponible en différents types (tels que LFNC-A, LFNC-B) avec des niveaux de construction et de flexibilité variables, mais tous sont conçus pour empêcher l'humidité de pénétrer tout en permettant une installation facile dans des espaces restreints.
3.8 Conduit en PVC (polychlorure de vinyle)
Cette description se réfère spécifiquement aux conduits en PVC rigide, qui se distinguent des conduits en PVC flexible, comme mentionné précédemment pour les conduits ENT.
L'une des caractéristiques notables des conduits en PVC rigide est qu'ils sont généralement livrés avec une extrémité évasée — également appelée extrémité en cloche ou extrémité de conduit — permettant de joindre facilement deux morceaux sans raccords supplémentaires.
Les surfaces intérieure et extérieure sont lisses, ce qui facilite le tirage des câbles et réduit les frottements lors de l'installation.
Contrairement aux conduits en acier galvanisé comme le RMC, le PVC n'a pas de filetage et est assemblé à l'aide de colle à solvant. C'est le cas pour les conduits en PVC.
Pour les changements de direction, les utilisateurs peuvent soit installer un coude de conduit fabriqué en usine, soit cintrer délicatement le tuyau à chaud sur place.
3.9 RTRC (Conduit en résine thermodurcissable renforcée)
Également connu sous le nom de conduit en fibre de verre, le conduit RTRC est léger, non métallique et très résistant aux produits chimiques, au feu et à l'humidité. Il est idéal pour des applications spécifiques telles que les usines chimiques, les environnements marins ou les zones à températures extrêmes.
Les conduits électriques en fibre de verre sont inoxydables, offrent une excellente isolation électrique et peuvent être utilisés aussi bien en surface qu'en sous-sol. Bien que moins courants que les conduits en PVC ou en métal, ils garantissent une performance durable même dans des environnements difficiles.
3.10 Conduit en PEHD (polyéthylène haute densité)
Le conduit en PEHD est un conduit souple en plastique fabriqué à partir de polyéthylène haute densité, reconnu pour sa robustesse, sa flexibilité et sa résistance aux produits chimiques et à l'humidité. Il est largement utilisé pour les liaisons souterraines longue distance, notamment dans les télécommunications, la fibre optique et la distribution d'énergie.
L'une de ses principales caractéristiques est sa capacité à être installée en longueurs continues, même par forage directionnel horizontal (HDD), ce qui la rend idéale pour les terrains difficiles et les installations sans tranchée.
Contrairement aux conduits rigides comme le RMC ou le PVC, les conduits en PEHD sont généralement enroulés sur des bobines et ne nécessitent pas beaucoup de joints ou de raccords, ce qui réduit la main-d'œuvre et le temps d'installation.
Conduit 3.11 LSZH (faible émission de fumée et sans halogène)
Le conduit LSZH est fabriqué à partir d'un plastique spécial qui ne dégage ni fumée toxique ni gaz halogènes lorsqu'il brûle.
Cela le rend idéal pour les espaces clos comme les métros, les tunnels ou les centres de données où la sécurité incendie est primordiale. Bien qu'il ne soit pas aussi résistant que les conduits métalliques, il constitue un excellent choix lorsque la sécurité des personnes et la qualité de l'air sont des préoccupations majeures.
4. Accessoires et raccords pour conduits : Systèmes de connecteurs pour conduits
Pour construire un système de conduits électriques sûr, fonctionnel et conforme aux normes, le choix des accessoires est tout aussi important que celui des conduits eux-mêmes. Ces composants permettent de connecter, d'acheminer, de supporter et de protéger les câbles tout au long de l'installation.
Parmi les raccords de conduits les plus courants, on trouve les coudes, les manchons, les connecteurs et les boîtes de jonction. Ils permettent de changer de direction, d'effectuer des transitions entre différents types de conduits et facilitent l'accès pour la maintenance ou la mise à jour du câblage.
Pour une performance et une durabilité optimales, nous recommandons toujours d'utiliser des accessoires fabriqués dans le même matériau que le conduit. Par exemple, les conduits EMT doivent être utilisés avec des coudes et des raccords à compression EMT, tandis que les conduits rigides en PVC sont plus adaptés aux coudes en PVC.
4.1 Coudes et courbes de conduit
Les coudes de conduit sont des raccords essentiels permettant de modifier la direction d'un conduit, généralement à des angles aigus comme 45° ou 90°. Ils sont disponibles en différents matériaux tels que l'EMT, le PVC ou l'acier galvanisé, et sont adaptés au type de conduit pour garantir une fixation sûre et un fonctionnement optimal.
Outre les coudes standards, une autre option est le coude à grand rayon — un coude à grand rayon conçu pour créer une courbe plus douce et plus progressive.
Les coudes à rayon de courbure sont particulièrement utiles dans les systèmes de conduits souterrains ou pour les longs tronçons de conduits, car ils réduisent considérablement la friction lors du passage des câbles. Ils contribuent à protéger les câbles et facilitent et accélèrent l'installation.
4.2 Raccords de conduits
Les raccords sont des connecteurs droits qui permettent d'assembler deux sections de conduit. Qu'il s'agisse d'un raccord fileté en acier galvanisé pour conduit RMC ou d'un raccord en PVC à coller, ces pièces sont essentielles pour assurer la continuité des conduits. Certains raccords EMT sont disponibles en version à vis ou à compression, idéale pour les applications commerciales intérieures où l'espace est restreint.
4.3 Connecteurs ou adaptateur mâle
Les connecteurs de conduits servent à raccorder les conduits aux boîtes de jonction, panneaux ou boîtiers. Par exemple, les connecteurs EMT ou les connecteurs pour tubes rigides métalliques comportent souvent des contre-écrous et des bagues pour protéger les extrémités des fils et assurer la mise à la terre. Les connecteurs PVC sont filetés ou assemblés par collage.
4.4 Colliers et attaches pour conduits
Pour fixer solidement les conduits aux surfaces, des colliers, des attaches et des supports de montage sont nécessaires. Ces accessoires sont disponibles en versions à un ou deux trous, ou réglables. Fabriqués dans des matériaux tels que l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le PVC et l'aluminium, ils offrent durabilité et résistance à la corrosion pour s'adapter à différents environnements d'installation.
4.5 Supports de conduits et colliers de serrage pour poutres
Les supports de conduits et les colliers de serrage pour poutres permettent de fixer les conduits suspendus aux plafonds ou aux structures métalliques. Ils sont indispensables lorsque la fixation au sol ou au mur est impossible. Pour une installation sûre et conforme aux normes, utilisez des supports de conduits adaptés au poids et au diamètre du conduit.
4.6 Boîtes de jonction (boîtes J)
Les boîtes de jonction, souvent appelées boîtes en J, permettent d'accéder aux câbles électriques pour les tirer, les raccorder ou les inspecter. Disponibles en plastique ou en métal, elles doivent répondre aux exigences environnementales ; par exemple, les boîtes de jonction en PVC étanches sont destinées à une utilisation extérieure.
4.7 Boîtes de sortie et boîtes de conduits
Les boîtes de sortie servent à loger les interrupteurs, les prises ou les luminaires. Dans les systèmes de conduits, elles servent de points d'extrémité pour le câblage.
4.8 Raccords d'étanchéité
Dans les zones dangereuses ou humides, les raccords d'étanchéité empêchent le passage de l'humidité, des gaz ou des vapeurs à travers la conduite. Ils sont généralement nécessaires à proximité d'équipements antidéflagrants ou aux endroits où la condensation présente un risque.
Choisissez des raccords d'étanchéité métalliques pour les systèmes RMC et des joints d'étanchéité pour les systèmes PVC lorsque la protection est essentielle.
4.9 Douilles
Les bagues de guidage sont des accessoires essentiels pour conduits, conçus pour protéger l'isolation des fils contre les dommages aux endroits où les câbles traversent les extrémités des conduits métalliques.
Les conduits métalliques tels que les conduits RMC, IMC ou EMT peuvent présenter des arêtes vives ou rugueuses, notamment après coupe ou filetage. C'est pourquoi des bagues sont installées sur les ouvertures des conduits afin d'obtenir une surface lisse et arrondie. Cela permet d'éviter l'abrasion ou le déchirement des gaines de câbles lors de l'installation ou des opérations de maintenance ultérieures.
Les traversées sont généralement fabriquées en plastique ou en métal durable et sont souvent exigées par les normes pour garantir la sécurité à long terme des systèmes électriques.
4.10 Raccords de dilatation
Les raccords à dilatation permettent la dilatation thermique des conduits, notamment des conduits en PVC qui se dilatent et se contractent en fonction des variations de température. Ces raccords préviennent les contraintes excessives sur les connexions et sont particulièrement utiles pour les longs tronçons rectilignes exposés au soleil.
4.11 Corps de conduit
Un corps de conduit est un raccord spécialisé permettant d'assembler des sections de conduit, facilitant ainsi le passage des câbles, leur épissure et la maintenance. Il simplifie les changements de direction et offre un espace suffisant pour des transitions de câblage plus aisées, sans qu'il soit nécessaire de cintrer le conduit.
Les corps de conduits sont généralement fabriqués en aluminium ou en PVC, le choix dépendant de l'environnement d'installation : métal pour une utilisation intensive et industrielle, PVC pour des projets résidentiels ou commerciaux plus légers.
- LB – Virage à 90° avec ouverture arrière, souvent utilisé aux points d'entrée des murs.
- LL – Virage à 90° avec ouverture sur le côté gauche.
- LR – Virage à 90° avec ouverture sur le côté droit.
- T – Ouverture à trois voies en forme de “ T ”, permettant la ramification.
- C – Accès direct pour les longs conduits.
- X – Cross body à quatre entrées.
- TB – Châssis en T avec accès arrière.
5. Conclusion
Cet article présente un aperçu rapide des types de conduits courants et de leurs raccords compatibles, vous aidant ainsi à mieux choisir les matériaux adaptés à différentes applications. Des conduits EMT légers aux conduits métalliques rigides et flexibles, chacun présente des avantages spécifiques selon les besoins du projet.
Pour un guide plus détaillé sur le choix entre les matériaux de conduits en PVC, LSZH et métal, consultez notre article : PVC, LSZH ou métal : quel matériau de conduit convient le mieux à votre projet ?
Pour le choix des conduits extérieurs, vous pouvez consulter cet article : Connaître les conduits électriques extérieurs.
À Ctube, Nous sommes spécialisés dans la fabrication de systèmes de conduits et de raccords de haute qualité qui répondent aux exigences des applications résidentielles, commerciales, industrielles et souterraines.
Notre gamme de produits comprend conduit rigide, conduit flexible pour les espaces restreints, les corps de conduits, boîtes de jonction et des boîtes de sortie, ainsi qu'une grande variété d'accessoires tels que des coudes de conduit, des sangles, des colliers de serrage et des bagues.
Grâce à des performances certifiées et des solutions personnalisées, Ctube est là pour vous accompagner à chaque étape de votre projet électrique.
FAQ
Q1 : Comment installer un câblage électrique extérieur ?
Pour l'installation de câbles électriques extérieurs, choisissez des conduits robustes comme le PVC ou le métal. Fixez-les à l'aide de colliers et de attaches, et assurez-vous que les câbles sont adaptés à un usage extérieur. Respectez les normes locales concernant la profondeur d'enfouissement, les types de conduits et les boîtes de jonction. Enfin, veillez à ce que l'installation soit étanche et protégée des chocs.
Q2 : Quelle est la longueur des conduits ?
Les conduits sont généralement vendus en longueurs standard de 3 mètres (10 pieds) et 6 mètres (20 pieds). Cependant, certains fabricants proposent des longueurs sur mesure, selon les besoins spécifiques de votre projet. Pour faciliter la manipulation et l'installation, il est conseillé de mesurer et de prévoir les longueurs nécessaires, puis de couper les conduits au besoin.
Q3 : Comment faire passer un conduit électrique sous terre ?
Pour installer des conduits électriques souterrains, commencez par creuser une tranchée suffisamment profonde, conformément aux normes électriques locales. Utilisez des conduits non métalliques, comme des conduits en PVC ou en acier rigide (RMC), pour leur durabilité et leur protection contre l'humidité. Une fois le conduit en place, recouvrez-le de gravier avant de remblayer la tranchée avec de la terre. Consultez toujours la réglementation locale concernant la profondeur et les matériaux requis, et utilisez des raccords adaptés pour des connexions sécurisées.
Q4 : Peut-on enterrer un ambulancier ?
L'utilisation de tubes EMT pour l'enfouissement est déconseillée en raison de la faible épaisseur de leurs parois et de leur sensibilité à la corrosion, notamment en milieu humide. Pour les applications souterraines, il est préférable d'utiliser des matériaux plus résistants comme le PVC ou le béton armé, qui offrent une meilleure protection et une plus grande résistance aux intempéries.
Les conduits EMT sont plus adaptés aux installations hors sol où ils sont protégés des intempéries. Consultez toujours les réglementations locales pour vous assurer de la conformité des matériaux de conduit utilisés pour chaque application.
Édité par Ctube Official
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