Segala Hal yang Ingin Anda Ketahui tentang J Box

1. Apa itu J Box?

Kebanyakan orang membicarakan tentang Kotak J Dalam bidang perbaikan rumah, tetapi saya rasa sebagian besar dari Anda belum meneliti tentang kotak sambungan listrik sampai sekarang.

Ada penjelasan sederhana di Wikipedia, yang menyatakan bahwa kotak sambungan (junction box) adalah wadah yang menampung sambungan listrik. Kotak sambungan melindungi sambungan listrik dari cuaca, serta mencegah orang dari sengatan listrik yang tidak disengaja.

Menurut kami, ini agak kurang lengkap. Kotak sambungan adalah semacam konektor di seluruh jalur listrik rumah, fungsinya hanya untuk menyambungkan kabel dan melindungi Anda dari sengatan listrik.

Perlu disebutkan bahwa berbagai wilayah memiliki nama yang berbeda untuk kotak J.

Sebagai contoh, di Amerika Utara dan sebagian besar wilayah, benda ini disebut Junction Box atau J Box, sedangkan di Australia disebut Portable Box. Bahkan orang-orang menyebutnya Cabinet untuk barang-barang besar seperti perabot jalanan. Semuanya adalah produk yang sama, hanya ukurannya yang berbeda.

Omong-omong, ada 2 jenis yang berbeda di pasaran, yang pertama adalah kotak sambungan logam dan yang lainnya adalah kotak sambungan plastik (ABS atau PVC). Kami hanya membahas yang plastik karena ini adalah wilayah kami.

2. Bagaimana dengan Struktur Internal untuk Kotak J?

Setelah kita mengunggah gambar struktur internalnya, kelihatannya sederhana. Namun, kita masih bisa mendapatkan banyak informasi.

(1) Ketebalan Material

Hal ini penting untuk produk karena bahan baku yang terlalu tipis tidak hanya mudah rusak, tetapi sebagian besar kotak J juga terkubur di bawah tanah dan Anda tidak dapat memeriksanya setiap hari. Jadi plastik akan lebih cepat rapuh dan lebih mungkin rusak, yang dapat menyebabkan debu atau air masuk ke dalam kotak yang dapat disesuaikan dan menimbulkan bahaya.

(2) Blok Terminal & Basis Blok

Sebagian besar dari mereka tidak memperhatikan detail ini. Jika mereka menggunakan plastik yang terlalu tipis atau plastik daur ulang, tempat pemasangan akan mudah patah dan menyebabkan blok terminal bergeser di dalam kotak J seiring waktu. Jika masih ada benda yang disimpan, terutama bagian logam, di dalam kotak J, hal itu mudah membahayakan.

(3) Cincin Segel

Secara umum, cincin penyegel terbuat dari bahan seperti karet. Namun masalah terbesarnya adalah sifat anti-penuaan dan anti-apinya tidak begitu baik, terutama jika digunakan di luar kotak sambungan.

Oleh karena itu, kami menggunakan segel karet lunak PVC yang diformulasikan secara khusus untuk meningkatkan sifat-sifat tersebut di atas.

Omong-omong, semua kotak adaptor 2-gang dan 3-gang yang Anda lihat di pasaran, semuanya juga membutuhkan cincin penyegel tambahan untuk lubang-lubangnya, jadi perbedaan bahan juga akan memengaruhi kinerja dan daya tahan cincin penyegel tersebut.

(4) Sekrup

Dalam kebanyakan kasus, Anda memerlukan sekrup untuk memasang kotak J, tetapi Anda tidak akan mempermasalahkan aksesori ini kecuali jika hilang.

Sebagian besar sekrup di pasaran terbuat dari besi dengan lapisan nikel. Karena besi mudah teroksidasi dan berkarat, lapisan pelapisan listrik dapat secara efektif mengurangi terjadinya karat.

Namun, jika kita menggunakan baja tahan karat untuk membuat sekrup, apakah Anda masih khawatir tentang hal ini? Sebenarnya, itulah yang telah kami lakukan.

(5) Sampul

Penutupnya juga penting. Penutup ini menyegel seluruh kotak yang dapat disesuaikan dengan cincin penyegel untuk melindungi dari debu dan air dari luar.

Ketebalan dan desain struktur adalah poin penting dari properti penutup. Kita telah membahas ketebalan dan Anda pasti tahu bahwa semakin tebal produk, semakin tahan lama secara umum. Tetapi desain struktur juga penting, mengapa?

Desain produk yang baik akan melalui proses penggambaran dan pengujian berulang selama tahap desain, dan umumnya akan mensimulasikan lingkungan pengguna nyata untuk tujuan pengujian.

Praktik terbaik adalah mensimulasikan penggunaan pengguna sebenarnya, menguji masalah apa yang terjadi selama penggunaan, dan memodifikasi desain untuk mencegah masalah tersebut terjadi. Misalnya, bahan plastik dapat berubah bentuk tanpa terlihat oleh mata telanjang setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, yang dapat memengaruhi kinerja penyegelan secara keseluruhan. Oleh karena itu, desainer kami akan menambahkan struktur yang membatasi pergerakan di tempat-tempat tertentu terlebih dahulu, yang kami sebut posisi batas. Praktik umum meliputi penambahan beberapa titik tekanan tambahan, atau penambahan beberapa aksesori tambahan untuk mencegah hal ini terjadi.

Oleh karena itu, jika kualitas dan ketebalan bahan baku kotak J menentukan daya tahannya untuk penggunaan sehari-hari, maka desain produk, terutama tahap prototipe produk, telah meletakkan dasar yang kuat untuk kualitas produk massal.

3. Bagaimana Cara Membuat J Box yang Berkualitas?

Secara singkat, produksi kotak J terutama meliputi proses-proses berikut ini.

1.  Pembuatan Cetakan
2.  Bahan-bahan yang Dicampur
3.  Bahan Pembuatan Kue & Penyesuaian Parameter Mesin Injeksi
4.  Penutupan Dadu
5.  Isian
6.  Penahan Tekanan
7.  Pendinginan
8.  Pembukaan dan Pengeluaran Cetakan
9.  Pasca-pemrosesan
10.  Pemeriksaan Kualitas
11.  Pemuatan & Pengiriman

⑴ Pembuatan Cetakan

Desain dan pembuatan cetakan adalah pekerjaan profesional, dan sebagian besar prosesnya rumit serta umumnya memakan waktu 20-30 hari.

Secara umum, industri mengkonfirmasi dan mengatur proyek melalui sampel atau gambar pendahuluan, kemudian meninjau kemungkinan masalah dalam proses pembuatan cetakan. Ini adalah langkah pertama.

Langkah kedua adalah memesan bahan baku dan komponen standar setelah konfirmasi, kemudian memproses bahan baku dan aksesori serta merakitnya. Langkah terakhir adalah menguji cetakan setelah perakitan. Hal ini terutama untuk menguji apakah berbagai bagian cetakan dapat berfungsi dengan baik, dan kemudian apakah produk yang memenuhi syarat diproduksi sesuai dengan rencana produk yang diharapkan.

Mengapa kami mengklaim pekerjaan ini secara profesional? Karena perancang dan pembuat cetakan tidak hanya mahir dalam desain cetakan dan peran setiap strukturnya, tetapi juga mempelajari proses kerja mesin injeksi dan memprediksi kemungkinan masalah.

Namun, peningkatan kekerasan dan kontrol presisi cetakan itu sendiri dalam industri manufaktur telah mencapai tingkat yang tinggi. Penggunaan pendinginan vakum yang umum untuk meningkatkan kekerasan, dan penerapan mesin kontrol numerik CNC untuk memotong dan mengukir cetakan, unit untuk menghitung toleransi internal cetakan adalah 0,01 (dihitung dalam milimeter), sehingga produk yang dihasilkan dapat menjamin kualitas yang sama.

⑵ Bahan-bahan yang Dicampur

Anda pasti mengerti bahwa produk plastik diproduksi dengan bahan baku plastik, kan? Tetapi kenyataannya, produk-produk ini perlu dicampur dengan toner atau masterbatch warna untuk diwarnai, karena partikel bahan plastik pada umumnya hanya berwarna putih murni.

Selain itu, pada tahap awal pencetakan injeksi, perlu untuk mencocokkan toner atau masterbatch warna sesuai dengan proporsi formula yang akan digunakan. Selanjutnya, perlu ditambahkan aditif tambahan, seperti penghambat api. Sesuai dengan produk dan penggunaan akhir yang berbeda, hal ini dapat meningkatkan koefisien penghambat api produk.

Karena terdapat beberapa perbedaan halus dalam penerapan rumus di industri, kami tidak akan menjelaskannya secara detail di sini. Bagian ini hanya untuk memberi tahu pembaca bahwa pada tahap awal pencetakan injeksi, bukan hanya sekadar menyiapkan bahan baku plastik.

⑶ Bahan Pemanggang & Penyesuaian Parameter Mesin Injeksi

Bahan baku plastik umumnya perlu dipanggang terlebih dahulu, jika tidak, akan menyebabkan garis-garis air dan cacat lainnya pada produk akhir karena kandungan air dalam bahan tersebut, yang akan menurunkan tingkat kualitas produk.

Bahan baku yang berbeda membutuhkan waktu dan suhu yang berbeda dalam proses pemanggangan. Anda harus lebih memperhatikan agar tidak terjadi pemanggangan berlebihan. Jika tidak, hal itu akan memengaruhi kinerja bahan plastik.

Sekarang kita akan membahas tentang mesin cetak injeksi.

Secara umum, mesin cetak injeksi perlu disetel parameter-parameternya sebelum pra-produksi atau produksi massal. Misalnya suhu barel masuk, tekanan dan kecepatan injeksi, waktu penahanan tekanan, dan sebagainya.

Semua parameter yang disesuaikan perlu mempertimbangkan berbagai bahan baku dan jenis produk, bahkan kondisi cetakan, dan tidak ada data standar yang dapat digunakan secara langsung. Oleh karena itu, personel yang perlu melakukan debugging harus memiliki pemahaman yang jelas tentang bahan baku, prinsip mesin cetak injeksi, dan produk, sehingga debugging dapat diselesaikan dalam waktu sesingkat mungkin dan menghemat waktu tunggu mesin.

⑷ Penutupan Dadu

Penutupan cetakan adalah salah satu tindakan mesin cetak injeksi, tetapi disebutkan secara terpisah karena langkah ini penting untuk keseluruhan proses produksi. Karena pembukaan dan penutupan cetakan melibatkan banyak pengetahuan profesional, seperti gaya penjepitan. Kami hanya ingin menjelaskan secara singkat di sini, agar semua orang memiliki pemahaman sederhana tentang proses ini. Ketika cetakan terkunci, plastik yang meleleh akan disuntikkan ke dalam rongga cetakan pada langkah selanjutnya, sehingga peran langkah ini adalah untuk mempersiapkan langkah selanjutnya.

Oleh karena itu, pembaca dapat dengan mudah memahami bahwa cetakan siap dibentuk setelah cetakan ditutup.

⑸ Isian

Seperti yang telah kami sebutkan di atas, mesin ini menghitung tekanan dan waktu untuk penyuntikan senyawa ke dalam rongga cetakan. Mesin cetak injeksi di industri umumnya menggunakan injeksi bertahap 3 atau bahkan 4 tahap ketika senyawa disuntikkan ke dalam rongga. Hal ini akan secara akurat mengontrol jumlah pengisian.

Oleh karena itu, jika Anda perlu menyesuaikan waktu dan tekanan selama pencetakan injeksi, perlu untuk menghitung tekanan dan waktu injeksi berdasarkan berat produk dan jumlah konsumsi runner cetakan untuk memastikan bahwa karet cukup selama produksi. Jika tidak, akan terjadi kekurangan plastik (terlihat seperti produk belum sepenuhnya diinjeksikan. Misalnya, sudut-sudutnya masih belum sempurna).

Dalam beberapa kasus, proses debugging mesin memerlukan modifikasi parameter secara perlahan, menggunakan detik dan menit untuk menguji waktu injeksi, dan lain-lain. Detailnya tidak dijelaskan di sini. Langkah ini merupakan proses kunci dalam pencetakan injeksi. Dapat dikatakan bahwa keberhasilan langkah ini setidaknya 50% terkait dengan kualitas produk.

⑹ Penahan Tekanan

Arti dari Pressure Holding adalah durasi tekanan yang diberikan oleh cetakan, yang memungkinkan plastik secara bertahap membentuk bentuk setelah disuntikkan ke dalam rongga cetakan.

Saat bahan plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan, bahan tersebut berupa cairan panas, sehingga membutuhkan waktu untuk membentuk struktur secara bertahap. Pengaturan waktu dan tekanan dalam proses ini sangat penting. Misalnya, pengaturan waktu dan tekanan yang tepat dapat memungkinkan produk terbentuk sempurna dan memadatkan setiap struktur di dalamnya. Sebaliknya, produk akan mengalami masalah seperti bahan plastik yang tidak merata di berbagai bagian dan tidak mudah menempel pada cetakan.

Pembaca dapat memahami langkah ini secara sederhana sebagai berikut: Setelah karet disuntikkan, bentuk dan struktur produk difiksasi dengan gaya untuk membuat struktur produk menjadi padat.

⑺ Pendinginan

Cairan panas dan seringnya tindakan buka & tutup akan menyebabkan suhu cetakan meningkat. Suhu cetakan harus dijaga dalam kisaran nilai yang tepat untuk memastikan produksi massal, sehingga cetakan perlu dipasang sistem pendingin untuk memastikan suhu cetakan selalu dijaga pada suhu optimal.

Sistem pendinginan telah dipertimbangkan sejak awal pembuatan cetakan. Oleh karena itu, banyak saluran air akan dirancang pada cetakan untuk memastikan aliran air membantu cetakan menghilangkan panas. Ya, cetakan menggunakan perangkat pendingin air untuk pendinginan. Ada 2 poin penting di sini. Pertama, desain saluran air harus masuk akal untuk memastikan cetakan dapat didinginkan secara keseluruhan, atau tidak dapat menjamin pengoperasian normal jika hanya pendinginan sebagian. Kedua, penyegelan dan posisi setiap nosel air sangat penting. Kekencangan nosel untuk memastikan cetakan tidak bocor air dan menyebabkan kecelakaan. Lokasinya untuk memastikan tidak memengaruhi pengoperasian normal cetakan dan kemudahan saat dihubungkan ke saluran air.

⑻ Membuka dan Mengeluarkan Cetakan

Anda hampir sampai!

Ini adalah langkah terakhir produksi mesin cetak injeksi. Setelah pencetakan dan pendinginan selesai, cetakan perlu dibuka. Pada saat ini, produk cetakan injeksi kami telah diproduksi. Pada saat ini, produk perlu dikeluarkan tepat waktu setelah cetakan dibuka.

Secara teori, pembukaan dan penutupan cetakan dikendalikan oleh komputer. Komputer akan mengontrol mesin cetak injeksi untuk membuka cetakan pada waktu yang telah ditentukan, sehingga langkah ini tidak memerlukan banyak penjelasan.

Bagaimana dengan proses pengeluaran? Langkah ini akan menghadapi beberapa masalah. Misalnya, ketika cetakan dibuka, kita menemukan bagian plastik tidak dapat dikeluarkan, dan mungkin sebagian menempel atau masalah terkait lainnya. Pada saat ini, teknisi perlu menentukan penyebabnya sesuai dengan situasi dan melakukan debugging ulang. Mesin akan kembali normal pada penggunaan berikutnya.

Kami berasumsi semuanya berjalan lancar, umumnya ada dua cara untuk mendapatkan produk tersebut.

Pertama, pekerja mengambilnya langsung dengan tangan atau membiarkannya jatuh secara alami karena gravitasi, lalu kita bisa menyiapkan piring atau kotak plastik di bawah mesin untuk menangkapnya; Kedua, menggunakan lengan robot, Anda dapat mengatur parameter pada lengan robot terlebih dahulu setelah membelinya. Oh, jangan lupa untuk memasangnya pada mesin cetak injeksi. Saat cetakan dibuka, lengan robot akan bergerak ke tengah cetakan, menggunakan alas hisap atau perangkat serupa untuk mengambil produk, lalu menempatkannya di posisi yang telah kita tentukan, ini seperti otomatisasi produksi.

⑼ Pasca-pemrosesan

Proses pasca-produksi umumnya meliputi pelepasan bagian nosel plastik, atau pengambilan produk yang dibutuhkan dari keseluruhan rangkaian 'pohon produk'. Namun, nosel perlu dipotong agar permukaan produk rata tanpa melukai tangan.

Pada saat yang sama, para pekerja akan memeriksa masalah kualitas selama operasi, dan langkah ini akan dilakukan sebelum departemen kualitas. Jika mereka menemukan masalah, staf teknis akan diberitahu untuk memeriksa statusnya. Hal ini memastikan kelancaran produksi produk dan menghilangkan masalah.

Jika tidak ada masalah di sini, pekerja akan menumpuk produk dengan rapi di dalam wadah kemasan sesuai dengan 'Panduan Kerja' dan menunggu pemeriksaan oleh departemen mutu.

⑽ Pemeriksaan Kualitas

Staf penjamin mutu akan mendeteksi semua kemungkinan masalah pada produk di lini produksi. Mereka akan menggunakan alat profesional untuk menguji apakah produk tersebut bermasalah sesuai dengan persyaratan pedoman dokumen internal. Jika mereka tidak dapat menentukannya saat ini, mereka akan mengambil sampel ke laboratorium untuk pengujian terkait guna memastikan apakah produk tersebut baik atau tidak.

Proyek inspeksi umum meliputi panjang dan lebar diameter luar, panjang dan lebar diameter dalam, vertikalitas, ketebalan dinding, dan pengujian kinerja kimia terkait, seperti uji penuaan, uji UV, dan sebagainya.

Singkatnya, tujuan inspeksi kualitas adalah untuk menemukan masalah sejak dini, dan bukan untuk mengirimkan produk cacat kepada pelanggan.

⑾ Pemuatan & Pengiriman

Kami telah membahas 2 hal yang perlu diperhatikan saat pemuatan dan pengiriman, Anda dapat mengklik tautan untuk melihatnya.

Namun, kami berencana membuat file PDF yang menjelaskan beberapa tindakan pencegahan selama pemuatan dan pembongkaran barang serta transportasi, dan membuka tautan unduhan untuk pembaca kami. Kami akan menambahkan tautan di sini pada saat itu.

Itu saja.

4. Bagaimana Cara Memilih J Box?

Kami membahas banyak detail di bab 2 yang berjudul Bagaimana dengan Struktur Internal untuk Kotak J? Anda dapat meninjau bab ini dan mendapatkan informasi lebih lanjut. Kami telah membagi detail kotak yang dapat disesuaikan untuk Anda.

Sekarang, kami ingin mengungkapkan informasi lebih lanjut di sini.

⑴ Bahan

Anda bisa menggunakan korek api untuk membakar kotak j dan melihat apakah tahan api terlebih dahulu. Jika api padam dalam 30 detik, berarti kotak tersebut memiliki kinerja tahan api utama.

Anda juga dapat melihat apakah asapnya berwarna hitam atau tidak. Jika asapnya terlalu gelap, itu berarti terlalu banyak bahan baku daur ulang yang ditambahkan, yang akan memengaruhi kinerja material tersebut.

⑵ Penampilan

Pada umumnya, kita lebih subjektif dalam menilai apakah penampilan tersebut memenuhi syarat atau tidak. Oleh karena itu, kami mencantumkan beberapa bagian yang terlihat sebagai referensi Anda.

Periksa apakah ada deformasi. Berisi aksesori seperti penutup bodi utama kotak J, Anda dapat menggunakan penggaris baja lurus untuk perbandingan sederhana jika tersedia.

Periksa apakah ukuran kotak J sesuai. Berdasarkan ukuran yang dibeli, gunakan pengukuran kasar tadi untuk mengukur apakah setiap ukuran memenuhi syarat.

Periksa permukaan kotak yang dapat disesuaikan apakah tergores atau tidak. Meskipun ini hanya detail kecil, hal ini mencerminkan fokus produsen pada kualitas atau tidak. Jika detail-detail tersebut tidak diperhatikan dengan baik, kualitas produk pun tidak akan terlalu bagus.

Periksa bagian dalamnya yang sangat kotor. Demikian pula, jika pembersihan dasar tidak dilakukan sebelum pengiriman ke pabrik, itu juga berarti bahwa produsen tidak lebih memperhatikan produk tersebut. Tentu saja, J box hanyalah produk industri, jika dibandingkan dengan mainan anak-anak, ini tidak masuk akal.

Periksa tampilan aksesoris. Periksa apakah aksesoris dari J box yang sesuai tampak normal dan apakah ada kerusakan atau tidak.

Pengecekan warna. Periksa semua kotak J untuk keseragaman warna. Jika terdapat perbedaan warna yang signifikan di beberapa area pada seluruh kotak, hal ini mungkin menunjukkan adanya masalah kualitas atau masalah pada formula bahan baku.

⑶ Tingkat IP

Anda dapat dengan mudah menguji kecepatan IP dari kotak yang dapat disesuaikan. Tidak perlu laboratorium, tidak perlu alat yang rumit.

Secara umum, IP65 berarti tingkat tahan debu mencapai level 6, yang dapat sepenuhnya melindungi dari debu. Angka 5 di belakangnya berarti harus mencegah masuknya air semprot, laju aliran air harus mencapai 12,5L/menit, dan waktu pengujian adalah 3 menit.

Sebagai konsumen, Anda tidak memiliki peralatan selengkap itu, kami hanya perlu menguji kedap air karena tingkat kedap air dapat dicapai, maka terbukti bahwa tidak ada masalah dengan kinerja penyegelan, dan ketahanan terhadap debu juga dapat dicapai.

Metode pengujiannya sangat sederhana, cukup sambungkan pipa air di halaman Anda, lalu letakkan nosel sekitar 39-59 kaki dari kotak sambungan (J box), dan semprotkan selama 3 menit. Jika tidak ada air di dalamnya, berarti memenuhi syarat.

⑷ Uji Suhu Tinggi & Rendah

Siapkan dua kotak yang sama. Satu diletakkan di lemari es pada suhu -20 atau -45°C dan yang lainnya di dalam oven listrik pada suhu 120°C. Setelah 2 jam, keluarkan keduanya, dan kemudian jatuhkan secara bebas pada sudut 45° dari ketinggian 4,9 kaki. Jika tidak pecah, maka dinyatakan lolos uji.

Selamat, Anda pasti sudah tahu cara memilih J box yang bagus sekarang.

5. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)