Cách uốn ống và máng dẫn PVC

Hầu hết những người thích tự làm đều muốn đọc các bài viết trực tuyến về cách uốn ống và máng dẫn PVC. Điều này hoàn toàn hợp lý. Nhưng có một điều họ chưa đề cập đến, đúng không? Vâng, chúng ta không nghĩ rằng việc uốn ống và máng dẫn PVC là đúng. Vì vậy, chúng tôi quyết định thảo luận về vấn đề này trước khi bắt đầu bài viết này.

Phần 1, Tại sao chúng tôi KHÔNG khuyến nghị sử dụng ống và máng dẫn PVC uốn cong?

Ống nhựa PVC được chia thành hai loại: ống dẫn nước PVC và ống dẫn dây điện.

Ống PVC là một loại ống cứng, được sản xuất thông qua quá trình ép đùn. Chúng ta biết rằng độ dày thành ống đạt mức hoàn hảo vì nguyên liệu được nung nóng đồng đều trong quá trình ép đùn và được định hình nhiệt trong khuôn. Uốn cong ống PVC, bất kể phương pháp nào, đều là do nhiệt cục bộ hoặc uốn cong vật lý, gần như tương đương với việc phá hủy cấu trúc phân tử đồng nhất của khu vực ban đầu, làm cho phần cấu trúc này trở nên dễ vỡ. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ trực tiếp dẫn đến nứt hoặc vỡ.

Đó là lý do tại sao bạn thấy một số chỗ uốn cong có màu trắng, vì lực không đều làm thay đổi độ dày thành ống, nên phần màu trắng là phần dễ vỡ nhất.

Hơn nữa, chúng ta vừa đề cập đến hai ứng dụng khác nhau của ống nước PVC và ống dẫn điện PVC. Ống nước PVC cần chịu được áp lực nước trong thời gian dài. Nếu chúng được chôn trực tiếp dưới lòng đất, chúng sẽ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và vi sinh vật. Khi đó, phần dễ bị tổn thương nhất sẽ chịu tác động của sự rò rỉ hoặc vỡ ống nước. Điều tương tự cũng đúng với ống dẫn dây điện PVC. Nếu phần tốt nhất không được xử lý đúng cách và tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời hoặc chịu ảnh hưởng của độ ẩm và vi sinh vật trong thời gian dài, dây dẫn mỏng manh sẽ bị ảnh hưởng trực tiếp. Dây dẫn có thể sử dụng được bao lâu? Chúng ta không biết.

Lý do quan trọng nhất là hầu hết các đoạn ống uốn cong đều dựa trên thao tác của công nhân, và có thể xảy ra sai sót trong quá trình làm việc lâu dài. Chất lượng của đoạn ống uốn cong không thể được đảm bảo 100%, ví dụ như liệu đoạn uốn sau khi uốn có bị nứt hoặc xuất hiện các vết trắng rõ rệt hay không? Hay góc của đoạn uốn cong có đủ thẳng đứng hay không? Nói chung, có thể có sai sót trong việc đo đạc độ cao sơ bộ tại công trường.

Phần 2, Cách uốn ống dẫn PVC?

Dưới đây chúng tôi liệt kê một số phương pháp uốn ống thông dụng để bạn tham khảo, có thể sử dụng tạm thời khi không thuận tiện hoặc thiếu vật liệu.

Hai phương pháp đầu tiên không cần đến máy uốn ống, trong khi phương pháp cuối cùng yêu cầu một máy uốn ống chuyên dụng.

Lò xo uốn

Ưu điểm: Giá rẻ và dễ sử dụng.

Nhược điểm là, khi uốn nguội vật lý, thân ống dễ bị chuyển sang màu trắng và trở nên dễ vỡ hơn.

Mẹo hay,

1. Tháo lò xo uốn ra và kiểm tra xem lò xo có hoạt động tốt hay không.

2. Đặt lò xo sao cho nó nằm ở vị trí cần uốn cong ống. Tôi khuyên bạn nên đo trước kích thước của phần ống cần uốn cong và đánh dấu để có thể căn chỉnh lò xo. Sau đó, căn chỉnh điểm giữa của lò xo với tâm của chỗ uốn cong;

3. Tôi khuyên bạn nên đeo găng tay cotton khi thao tác, vì chúng chống trơn trượt tốt hơn và có thể bảo vệ tay bạn. Lúc này, hãy từ từ uốn cong mạnh đến góc độ bạn muốn hoàn thành.

Có hai mẹo nhỏ trong bước thứ ba của thao tác. Đầu tiên là dùng lực mạnh và dứt khoát ngay từ đầu để đảm bảo dễ uốn, nhưng lực tác động phải nhẹ nhàng để phần uốn được định hình tốt hơn; mẹo thứ hai là xoay đến góc độ chính xác (ví dụ: 90°), không thả ra ngay lập tức, giữ nguyên vị trí này trong 5-10 giây để phần uốn được định hình tốt hơn.

HeaSúng bắn t & Máy sấy tóc

Ưu điểm: Giá rẻ và dễ sử dụng.

Nhược điểm là, dễ gây ra sự cố do quá nhiệt, và việc kiểm soát chiều dài và độ uốn không chính xác lắm. Và nếu dùng súng thổi khí nóng làm nóng một chỗ trong thời gian dài, rất dễ làm biến dạng.

Các bước,

1. Đo chiều dài khuỷu tay và đánh dấu rõ ràng;

2. Chuẩn bị máy sấy tóc/máy thổi nhiệt; sau khi nhiệt độ ổn định, bạn có thể bắt đầu làm nóng phần cần làm nóng;

3. Sau khi được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, ống dẫn sẽ trở nên mềm, và lúc này bạn có thể thử uốn cong;

4. Sau khi đạt được góc uốn đã định trước, ngừng gia nhiệt và đặt sản phẩm vào không khí cho đến khi nguội và định hình.

Mẹo hay,

1. Vui lòng đeo găng tay cotton dày trong suốt quá trình thao tác để bảo vệ tay khỏi bị bỏng;

2. Bạn có thể sử dụng khuôn đơn giản để hỗ trợ tạo hình và cải thiện độ chính xác;

3. Khi làm nóng, không nên để quá gần ống và tập trung làm nóng một khu vực nhất định. Cách làm đúng là liên tục lắc máy thổi nhiệt từ bên này sang bên kia để làm nóng xung quanh ống dây (xung quanh vị trí đã đánh dấu), giúp dễ uốn cong ống dẫn hơn và tránh làm mềm quá mức một khu vực nào đó. Tình trạng này không thể được khắc phục hoàn toàn.

Máy uốn ống

Ưu điểm: Thao tác thuận tiện, lực phân bố đều hơn.

Nhược điểm: Chi phí cao hơn, cần chiếm thêm không gian lưu trữ.

Các bước,

1. Xác định độ dài và góc.,

2. Đánh dấu vào vị trí tương ứng, tốt nhất là bằng bút đánh dấu.

3. Kết nối dụng cụ uốn ống, và đo chiều dài và vị trí.

4. Đặt chân lên dụng cụ uốn ống, và cánh tay còn lại sẽ hỗ trợ điều chỉnh góc và lực uốn ống một cách chính xác.

Mẹo hay,

1. Máy uốn ống thường được sử dụng cho ống kim loại. Nếu bạn uốn ống PVC, bạn có thể dùng khăn để quấn quanh bộ phận cố định để tránh làm trầy xước ống;

2. Hãy chú ý đến vạch chia độ trên dụng cụ uốn ống trước khi sử dụng và đảm bảo rằng nó đã đạt đến vị trí quy định trong quá trình uốn ống;

3. Nên mang giày đế cứng khi uốn ống để tránh làm hỏng đế giày;

4. Nếu bạn nhận thấy góc uốn ống vẫn không khớp, bạn có thể từ từ điều chỉnh bằng tay cho đến khi đạt được góc chính xác.

Phần 3, Làm thế nào để luồn ống dẫn điện quanh các góc?

Trong hầu hết các trường hợp, việc uốn ống của chúng tôi nhằm mục đích giúp các đường ống được lắp đặt tốt hơn ở góc tường và vị trí vòng cung. Vậy nên, vì khuỷu nối PVC không được khuyến khích sử dụng, làm thế nào chúng tôi đảm bảo việc lắp đặt?

Giải pháp là sử dụng cút nối hoặc ống uốn cong. Hiện nay trên thị trường có hầu hết các góc độ cần thiết để đáp ứng nhu cầu lắp đặt thông thường. Ví dụ, các kích thước thường dùng như 45°, 90° đều có sẵn để mua.

Vậy so với phương pháp uốn trực tiếp, chúng có những ưu điểm gì?

Thứ nhất, các phụ kiện này được tạo hình nhiệt một lần thông qua quy trình ép phun, do đó cấu trúc phân tử ổn định và sẽ không có những nguy hiểm tiềm ẩn như rò rỉ hoặc hư hỏng do độ dày thành khác nhau của khuỷu nối;

Thứ hai, chúng rất dễ lắp ráp. Bạn không còn cần đến các dụng cụ uốn nữa, chỉ cần dùng keo và nối các phụ kiện đường ống trong quá trình lắp đặt. Nếu bạn lo lắng về việc bịt kín, bạn cũng không cần phải lo vì các khe hở nhỏ giữa các bộ phận đã được lấp đầy bằng keo, và bản thân chất kết dính được làm từ vật liệu chống thấm nước, nên có thể sử dụng lâu dài mà không bị rò rỉ;

Thứ ba, thi công càng đơn giản thì chi phí nhân công càng tiết kiệm. Trước đây, bạn lo lắng vì mình là người mới và không biết cách uốn ống, nên luôn phải dành thời gian mua dụng cụ, tìm hiểu về dụng cụ, hoặc thuê công ty thi công bên ngoài. Giờ đây bạn không cần phải lo lắng nữa vì hầu hết thời gian, bạn không cần phải thực hiện công việc uốn ống. Bạn chỉ cần tập trung vào việc bố trí ống dẫn PVC sao cho đẹp mắt và tiện dụng. Điều này cũng giúp rút ngắn thời gian thi công và tiết kiệm chi phí.

Như vậy, về mặt lý thuyết, bạn đã mua thêm các phụ kiện và tốn thêm một khoản tiền. Tuy nhiên, điều này rất đáng giá vì nó rất tiết kiệm chi phí xét về mặt cấu tạo và độ tin cậy khi sử dụng về sau.

Nếu độc giả quan tâm đến các phụ kiện và vật tư ống dẫn, các bạn có thể đọc bài viết. Chúng tôi đã viết về việc giới thiệu các phụ kiện.

Phần 4, Làm thế nào để tạo ra khớp nối cong và khuỷu tay đạt tiêu chuẩn?

Cuối cùng, với tư cách là nhà sản xuất ống và phụ kiện điện PVC, tôi xin được giải thích ngắn gọn về quy trình sản xuất phụ kiện ống PVC.

Xét về mặt quy trình, có thể chia quy trình này thành mười bước chính sau đây.

(1) Làm khuôn

(2) Vật liệu hỗn hợp

(3) Nguyên liệu làm bánh & Điều chỉnh thông số của máy ép phun

(4) Đóng khuôn

(5) Điền vào

(6) Giữ áp suất

(7) Làm mát

(8) Mở khuôn và đẩy ra

(9) Xử lý hậu kỳ

(10) Kiểm tra chất lượng

Các quy trình này hầu hết đều là các bước sản xuất cần thiết cho các sản phẩm ép phun. Tuy nhiên, thiết kế và chế tạo khuôn, chất lượng nguyên liệu, công nghệ ép phun và hiệu chỉnh, và kiểm tra chất lượng cuối cùng là những bước quan trọng nhất để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Vì chúng tôi đã viết những bài báo tương tự trước đây, nên tôi sẽ không nhắc lại ở đây. Độc giả quan tâm có thể nhấp vào để xem bài viết “Mọi điều bạn muốn biết về J Box” tại đây.o Tìm hiểu thêm chi tiết.

Đó là tất cả. Cảm ơn thời gian và sự kiên nhẫn của bạn. Vui lòng cho chúng tôi biết nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi. Bạn có thể liên hệ với chúng tôi bằng cách... biểu mẫu liên hệ Vào WhatsApp trong hộp công cụ phù hợp của trang web.