1. المقدمة: فهم الأنابيب الكهربائية الصلبة
In the realm of electrical systems, conduits play a pivotal role in ensuring safety, longevity, and functionality.
Electrical conduits serve as protective channels through which electrical wiring is run, shielding cables from physical damage, moisture, chemicals, and other environmental factors.
Among the various types of conduits available, rigid electrical conduit stands out for its robustness and suitability in both industrial and residential applications.
Rigid electrical conduit is available in a variety of forms, each designed to serve specific needs depending on the material and application.The primary materials used for rigid electrical conduits include PVC (Polyvinyl Chloride), galvanized steel, aluminum, and RTRC (Reinforced Thermosetting Resin Conduit), among others.Each material brings unique advantages, making rigid conduit versatile across a range of environments and project requirements.By the end of this post, you will have a thorough understanding of what rigid electrical conduit is, why it is an essential component in modern electrical systems, and how to incorporate it into your next project to maximize safety, efficiency, and compliance.
Metal Rigid Conduit includes types like Rigid Metal Conduit (RMC), Intermediate Metal Conduit (IMC), and Electrical Metallic Tubing (EMT), known for their strength and durability, making them suitable for industrial and outdoor use.Plastic Rigid Conduit, such as Rigid Polyvinyl Chloride (PVC), is lightweight, corrosion-resistant, and commonly used in environments where moisture protection is essential, like underground installations.
Additionally, RTRC conduit, made from fiberglass, offers excellent electrical insulation, thermal resistance, and corrosion protection, making it an ideal choice for applications requiring non-conductive and high-strength materials.
في المقالة التالية، سوف نقدم تفاصيل الأنابيب الصلبة المصنوعة من مواد مختلفة.
2. Types of Rigid Electrical Conduits – Detailed Introduction
يتوفر RMC في المواد التالية:
• Steel with protective coatings
• Aluminum
• Red brass
• Stainless steel
Material and Structure
Each tube used for Rigid Steel Conduit (RSC) shall be made of steel, ensuring that it is straight and features a circular cross-section.
| Metric Designator | Outside Diameter (mm) | Trade Size | Outside Diameter, a (in) |
|---|---|---|---|
| 12b | 17.15 | 3/8b | 0.675 |
| 16 | 21.34 | 1/2 | 0.840 |
| 21 | 26.67 | 3/4 | 1.050 |
| 27 | 33.40 | 1 | 1.315 |
| 35 | 42.16 | 1-1/4 | 1.660 |
| 41 | 48.26 | 1-1/2 | 1.900 |
| 53 | 60.33 | 2 | 2.375 |
| 63 | 73.03 | 2-1/2 | 2.875 |
| 78 | 88.90 | 3 | 3.500 |
| 91 | 101.60 | 3-1/2 | 4.000 |
| 103 | 114.30 | 4 | 4.500 |
| 129 | 141.30 | 5 | 5.563 |
| 155 | 168.28 | 6 | 6.625 |
a Tolerances: Trade Size 12–41 (3/8–1-1/2) ± 0.38 mm (±0.015 in). Trade Size 53–155 (2–6) ± 1%.
b In the United States, 12 (3/8) trade size is permitted for special applications. In Canada, 12 (3/8) trade size is not permitted according to the Canadian Electrical Code, Part I.
Welded Seams
The welding process for RMC tubes must meet strict criteria to ensure safety and functionality.
Welded seams should not have metal trimmings, sharp edges, or projections that could interfere with the internal wiring or the installation process.
A slight bead along the interior of the seam is permissible, as long as it is smooth and does not exceed 0.38 mm (0.015 in) in height for trade sizes 12 to 53 (3/8 inch to 2 inches) or 0.51 mm (0.020 in) for trade sizes 63 to 155 (2 ½ inches to 6 inches).
Standard Length and Weight Requirements
The standard length of straight zinc-coated conduit or bare threaded tubes to be coated with an alternate corrosion-resistant material, including one coupling, must follow the specifications detailed Table in the followinggs.
These tables outline the dimensions and weights for conduit that complies with the given standards.
| Metric Designator | Length of Straight Conduita (mm) |
Min. Acceptable Weight of 10 Lengths of Conduit with Ten Couplings, (kg) Finished Zinc Coated Conduitb |
Min. Acceptable Weight of 10 Lengths of Conduit with Ten Couplings, (kg) Bare Threaded Tubec |
Trade Size | Length of Straight Conduit Feet and Inchesa ±1/4 |
Min. Acceptable Weight of 10 Lengths of Conduit with Ten Couplings, (lbs) Finished Zinc Coated Conduitb |
Min. Acceptable Weight of 10 Lengths of Conduit with Ten Couplings, (lbs) Bare Threaded Tubec |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12d | 3035 | 23.4 | 22.6 | 3/8 | 9′–11 1/2″ | 51.5 | 48.6 |
| 16 | 3030 | 35.8 | 34.4 | 1/2 | 9′–11″ | 78.9 | 75.8 |
| 21 | 3030 | 47.6 | 45.5 | 3/4 | 9′–11″ | 104.9 | 100.3 |
| 27 | 3030 | 69.4 | 65.8 | 1 | 9′–11″ | 153.0 | 145.1 |
| 35 | 3025 | 91.2 | 87.8 | 1-1/4 | 9′–11″ | 201.0 | 193.5 |
| 41 | 3025 | 112.9 | 109.4 | 1-1/2 | 9′–11″ | 249.0 | 241.2 |
| 53 | 3035 | 150.4 | 144.3 | 2 | 9′–11 1/2″ | 331.6 | 318.1 |
| 63 | 3010 | 209.6 | 203.4 | 2-1/2 | 9′–10 1/4″ | 462.0 | 448.4 |
| 78 | 3010 | 239.0 | 233.4 | 3 | 9′–10 1/4″ | 527.0 | 514.8 |
| 91 | 3010 | 274.1 | 268.4 | 3-1/2 | 9′–10 1/4″ | 604.4 | 591.5 |
| 103 | 2995 | 312.0 | 305.3 | 4 | 9′–10″ | 687.6 | 672.9 |
| 129 | 2995 | 591.7 | 578.6 | 5 | 9′–10″ | 1304.9 | 1275.6 |
| 155 | 2995 | 797.1 | 781.4 | 6 | 9′–10″ | 1757.0 | 1722.7 |
a The lengths indicated are designed to produce a 3.05 m (10 ft) length of conduit when a straight-tapped conduit coupling is attached.
b This conduit is protected with a zinc or zinc-based coating consisting primarily of zinc.
c This conduit is intended to be protected with an alternate corrosion-resistant coating.
d In the United States, 12 (3/8) trade size is permitted for special applications. In Canada, 12 (3/8) trade size is not permitted according to the Canadian Electrical Code, Part I.
Test Requirements
اختبار الأنابيب من الأنابيب الفولاذية الصلبة
The tube testing process involves bending a sample of the smallest available trade size into a quarter circle around a mandrel, first at room temperature and then after conditioning it at 0°C (32°F) for 60 minutes.
The tube must not crack or break its weld. If the tube has a nonmetallic coating and is rated for temperatures below 0°C, the test is performed at that lower temperature.
| Coatings | Tests | Clause # |
|---|---|---|
| Zinc | Bend Test Cold Bend Zinc Coating Test |
6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.2 |
| Alternate Corrosion-Resistant | Bend Test Cold Bend Ultraviolet Light and Water Salt Spray (Fog) Moist CO₂–SO₂–Air Tensile Adhesion Flame Propagation |
6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.4.3 6.2.4.5 6.2.4.6 6.2.4.8 6.2.4.9 6.2.4.11 |
| Alternate Corrosion-Resistant Nonmetallic (in addition to the above) | Assembly, Bending, Resistance, Pull, and Fault Current Electrical Continuity Identification of Compounds Cold Impact |
5.3.3.2 5.3.5.2 6.2.1.5 6.2.1.0 |
| Organic | Bend Test Cold Bend Identification of Compounds Elasticity Warm Humid Air Test |
6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.1.5 6.2.3.5 6.2.3.2 |
| Supplementary Coatings | Detrimental Effects to Primary Coating Fit of Couplings Electrical Continuity Flame Propagation |
5.3.5.2 5.3.5.2 5.3.5.2 6.2.4.11 |
| Surface Treatment | N/A if less than 0.038 mm (0.00015 in) thickness | 5.3.6.1 |
اختبار طلاء الأنابيب الفولاذية الصلبة
The table in the following outlines different tests for various types of coatings applied to tubes, including zinc, alternate corrosion-resistant, nonmetallic, organic, and supplementary coatings.
These tests assess the coating’s performance under different conditions such as bending, exposure to UV light, salt spray, cold temperatures, and electrical continuity.
A threadable stainless steel raceway of circular cross-section designed for the physical protection and routing of wire conductors and use as an equipment grounding conductor when installed utilizing appropriate fittings.
Electrical Rigid Metal Conduit – Red Brass (ERMC-RB)
Electrical Rigid Metal Conduit – Aluminum (ERMC-A)
| Trade Size | Nominal Inside Diameter (in.) | Outside Diameter (in.) | Wall Thickness (in.) | Length w/o Coupling (ft & in.) | Min Weight (10 pcs with Couplings) (lb) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 0.632 | 0.840 | 0.104 | 9’11-1/4″ | 27.4 |
| 3/4 | 0.836 | 1.050 | 0.107 | 9’11-1/4″ | 36.4 |
| 1 | 1.063 | 1.315 | 0.126 | 9’11” | 50.7 |
| 1-1/4 | 1.394 | 1.660 | 0.138 | 9’11” | 66.2 |
| 1-1/2 | 1.624 | 1.900 | 0.138 | 9’11” | 86.2 |
| 2 | 2.067 | 2.375 | 0.154 | 9’10-1/2″ | 125.0 |
| 2-1/2 | 2.489 | 2.875 | 0.193 | 9’10-1/2″ | 182.5 |
| 3 | 3.068 | 3.500 | 0.225 | 9’10-1/4″ | 236.8 |
| 3-1/2 | 3.570 | 4.000 | 0.245 | 9’10-1/4″ | 358.7 |
| 4 | 4.032 | 4.500 | 0.265 | 9’10” | 454.9 |
| 5 | 5.073 | 5.563 | 0.245 | 9’10” | 454.9 |
| 6 | 6.093 | 6.625 | 0.266 | 9’10” | 604.4 |
| Trade Size | Outside Diameter (in.) Max |
Outside Diameter (in.) Min |
Wall Thickness (in.) Max |
Wall Thickness (in.) Min |
Nominal Inside Diameter (in.) | Length w/o Coupling (ft & in.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 0.820 | 0.810 | 0.085 | 0.070 | 0.659 | 9’11-1/4″ |
| 3/4 | 1.034 | 1.024 | 0.090 | 0.075 | 0.863 | 9’11-1/4″ |
| 1 | 1.295 | 1.285 | 0.100 | 0.085 | 1.063 | 9’11” |
| 1-1/4 | 1.645 | 1.630 | 0.105 | 0.085 | 1.448 | 9’11” |
| 1-1/2 | 1.890 | 1.875 | 0.115 | 0.090 | 1.683 | 9’11” |
| 2 | 2.367 | 2.352 | 0.115 | 0.095 | 2.150 | 9’11” |
| 2-1/2 | 2.867 | 2.847 | 0.160 | 0.140 | 2.575 | 9’10-1/2″ |
| 3 | 3.486 | 3.466 | 0.160 | 0.140 | 3.176 | 9’10-1/2″ |
| 3-1/2 | 3.981 | 3.961 | 0.160 | 0.140 | 4.161 | 9’10-1/4″ |
| 4 | 4.476 | 4.456 | 0.160 | 0.140 | 4.166 | 9’10-1/4″ |
• Steel with protective coatings
• Aluminum
يجب طلاء السطح الداخلي إما بالزنك أو بطلاء عضوي. ويجب أن يحافظ هذا الطلاء الداخلي على سطح أملس ومتواصل، مع مراعاة الاختلافات الطفيفة الناتجة عن تدفق الطلاء غير المتساوي.
| Trade Size | Metric Designator | Maximum Length (ft) | Maximum Length (m) |
|---|---|---|---|
| 1/2 – 3/4 | 16 – 21 | 10′ 1/4″ | 3.05 |
| 1 – 2 | 27 – 53 | 15′ 1/4″ | 4.58 |
| 2-1/2 – 4 | 63 – 103 | 20′ 1/4″ | 6.10 |
المادة 342 ذكرت مادة الأنابيب المعدنية الوسيطةيتوفر t IMC في المواد التالية:
- فولاذ مع طبقات واقية
- الألومنيوم
| Trade Size | Metric Designator | External Diameter (in.) | Internal Diameter (in.) | Wall Thickness (in.) | Aluminum Min Weight (lb/ft) | Stainless Steel Min Weight (lb/ft) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 16 | 0.705 ±0.005 | 0.622 | 0.042 | 0.099 | 0.300 |
| 3/4 | 21 | 0.922 ±0.005 | 0.824 | 0.049 | 0.159 | 0.500 |
| 1 | 27 | 1.163 ±0.005 | 1.049 | 0.057 | 0.221 | 0.700 |
| 1-1/4 | 35 | 1.510 ±0.005 | 1.380 | 0.065 | 0.381 | 1.100 |
| 1-1/2 | 41 | 1.740 ±0.005 | 1.610 | 0.065 | 0.430 | 1.200 |
| 2 | 53 | 2.197 ±0.005 | 2.067 | 0.065 | 0.484 | 1.380 |
Test for Rigid PVC Conduit
Schedule 40 and Schedule 80 conduits have defined outside diameters and minimum wall thicknesses per trade size. These ensure structural integrity for various applications.
Conduit samples are tested using ASTM D 638. Aged samples must retain 95% of the tensile strength of unaged samples. Minimum strength is 5,000 psi for Schedule 40/80, and 4,000 psi for Type A and EB conduit.
Ten 6-inch conduit samples are tested using dropped weights. No more than three may crack or tear beyond 1/32 inch. Different weights are used: 20 lb for SCH 40, Type A, and EB; 75 lb for SCH 80.
Conduit must self-extinguish within 5 seconds after flame exposure and not ignite nearby materials. The test resembles the UL 94 V-0 rating, requiring high flame retardancy and no flaming drips.
Conduits must not deform or pull apart under pressure between steel plates. Flattened samples must maintain at least 70% of their original inside diameter.
Crush resistance measures a material’s ability to withstand steady, compressive forces (e.g., soil pressure). Impact resistance measures response to sudden shocks or drops. Both are critical in different field conditions.
For Schedule 40 and 80, sunlight exposure testing involves Izod impact strength (≥0.5 ft-lbf/inch). Specimens are tested over periods of 720–1440 hours following ASTM D 256 methods to ensure durability in UV conditions.
Types are defined by diameter system and wall thickness:
- ID: Inside Diameter
- IPS: Iron Pipe Size (Outside Diameter)
- Wall Thickness: SW (Standard), MW (Medium), HW (Heavy), XW (Extra Heavy)
التطبيقات:
- Aboveground: يو ال 2515
- Underground: يو ال 2420
Each specimen is tested for post-flame duration: flaming should not exceed 30 seconds after the first four flame applications, nor 60 seconds after the fifth.
The optional FT4 flame test is one of the most rigorous, required in certain Canadian noncombustible building constructions. It involves exposure to a 70,000 BTU/hour flame for 20 minutes.
Pass criteria: Charred length must not exceed 1.5 m (5 ft.) from the bottom of the burner (CSA C22.2 No.38).
Qualification Tests for Reinforced Thermosetting Resin Conduit (RTRC)
3. Exploring Burial Depth Requirements for Rigid Electrical Conduits
في مجال التركيبات الكهربائية، يعد عمق الدفن المناسب للأنابيب أمرًا بالغ الأهمية لضمان السلامة والامتثال والمتانة. تتطلب الأنابيب الكهربائية الصلبة، بما في ذلك الأنابيب المعدنية الصلبة (RMC)، والأنابيب غير المعدنية مثل أنابيب البولي فينيل كلوريد (PVC)، والأنابيب المصنوعة من الألياف الزجاجية، متطلبات عمق دفن محددة تمليها كل من قانون الكهرباء الوطني (NEC) وأكواد البناء المحلية.
ملحوظات:
1. Cover shall be defined as the shortest distance in millimeters (inches) measured between a point on the top surface of any direct-buried conductor, cable, conduit, or other raceway and the top surface of finished grade, concrete, or similar cover.
2. Lesser depths shall be permitted where cables and conductors rise for terminations or splices or where access is otherwise required.
3. Where solid rock prevents compliance with the cover depths specified in this table, the wiring shall be installed in a metal or nonmetallic raceway permitted for direct burial. The raceways shall be covered by a minimum of 50 mm (2 in.) of concrete extending down to rock.
4. In industrial establishments, where conditions of maintenance and supervision ensure that qualified persons will service the installation, the minimum cover requirements for other than rigid metal conduit and intermediate metal conduit shall be permitted to be reduced 150 mm (6 in.) for each 50 mm (2 in.) of concrete or equivalent placed entirely within the trench over the underground installation.
5. Direct Buried Cables: Underground direct-buried cables that are not encased or protected by concrete and are buried 750 mm (30 in.) or more below grade shall have their location identified by a warning ribbon that is placed in the trench at least 300 mm (12 in.) above the cables.
6. Electrical Metallic Tubing, RTRC, PVC, and HDPE Conduit: These may be listed by a qualified testing agency as suitable for direct burial without encasement. All other nonmetallic systems shall require 50 mm (2 in.) of concrete or equivalent above the conduit in addition to the table depth.
7. Raceways Under Buildings or Exterior Concrete Slabs (100 mm / 4 in. Minimum Thickness): The slab shall extend a minimum of 150 mm (6 in.) beyond the underground installation, and a warning ribbon or other effective means suitable for the conditions shall be placed above the underground installation.
8. Other nonshielded cables not covered in 305.15(A)(1) or (A)(2) shall be installed in rigid metal conduit, intermediate metal conduit, or rigid nonmetallic conduit encased in not less than 75 mm (3 in.) of concrete.
9. Conductors Emerging from the Ground: These shall be enclosed in listed raceways. Raceways installed on poles shall be of rigid metal conduit, intermediate metal conduit, RTRC-XW, Schedule 80 PVC conduit, or equivalent, extending from the minimum cover depth specified in Table 305.15(A) to a point 2.5 m (8 ft) above finished grade.
تؤثر العوامل البيئية بشكل كبير على عمق دفن الأنابيب. يمكن لظروف التربة، مثل الاستقرار ومحتوى الرطوبة، أن تحدد مدى عمق تثبيت الأنابيب لضمان بقائها آمنة بمرور الوقت. على سبيل المثال، في التربة الصخرية أو غير المستقرة، قد يكون الدفن على عمق أكبر ضروريًا لمنع الضرر الناتج عن حركة التربة.
تلعب أحمال المرور أيضًا دورًا بالغ الأهمية، وخاصة في المناطق التي يتم فيها تركيب الأنابيب أسفل الطرق أو مواقف السيارات. وهنا، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى دفن الأنابيب بشكل أعمق لحماية الأنابيب من وزن واهتزاز المركبات والمعدات الثقيلة.
4. Installation Guidelines for Different Types of Rigid Conduit
Before starting, gather the following tools and materials:
• Cutting tools: Hacksaw or roll cutter (if cutting is required).
• Reamer: To remove burrs inside the conduit after cutting.
• Conduit bender: For making precise bends.
• Wrenches: Appropriately sized.
• Thread-sealing compound or corrosion-resistant paint: To protect threads if necessary.
Also confirm you have all necessary fittings, couplings, and connectors to ensure proper grounding.
• Measure and Cut: Measure required length and cut cleanly with a saw.
• Ream: Remove burrs inside the conduit to avoid wire damage.
• Threading: Use a standard ¾-inch per foot (NPT) die for threading if needed. Threads should be smooth and clean.
For pre-threaded conduit, skip threading but protect exposed or damaged threads.
• Hand-Tighten and Wrench Finish: Start hand-tightening, then wrench-tighten typically one full turn beyond hand-tight.
• Avoid Over-Tightening: Excessive force can damage threads and coating. Do not use wrench extensions.
• For threadless fittings, push conduit fully into fitting and secure with appropriate torque.
• Hand Bending: Small sizes (½ to 1 inch) can be bent with a hand bender; larger sizes require mechanical or power benders.
• Precision: Mark bends; avoid exceeding 90° between pulling points.
• Avoid Kinks: Prevent flattening or kinking, which reduces space and complicates wire pulling.
• For pre-threaded conduit, avoid damaging threads during bending.
• Use straps, hangers, or clamps to secure conduits to walls, ceilings, or structural members.
• For vertical runs, secure conduit at the top end to prevent sagging.
• For conduits transitioning from concrete to soil or underground, apply approved coatings, wraps, or PVC-coated conduit for extra protection.
• Inspect factory-applied coatings for damage during installation.
• Apply corrosion-resistant compounds, zinc-rich paint, or corrosion-resistant tape as needed.
• Protect field-cut threads with corrosion-resistant, electrically conductive coatings.
• Perform continuity testing to confirm electrical continuity and grounding.
• Inspect all conduit connections for tightness and secure supports.
• Verify protective coatings remain intact and additional protections are applied as necessary.
قبل أن تبدأ، قم بجمع الأدوات والمواد اللازمة لتثبيت قناة PVC بنجاح:
أنابيب PVC: القطر والطول المناسبين لمشروعك.
تجهيزات PVC: وصلات، وأكواع، وصناديق الوصلات، ومكونات أخرى.
أسمنت وطبقة أولية من البولي فينيل كلوريد: لتأمين الوصلات والتجهيزات.
قاطع الأنابيب أو المنشار المعدني: لقطع الأنابيب إلى الطول المطلوب.
أداة إزالة النتوءات: لتنعيم حواف القطع في الأنبوب.
شريط القياس: للحصول على قياسات دقيقة.
المستوى: لضمان المحاذاة الصحيحة.
سحب الخيط أو شريط السمك: لسحب الأسلاك عبر القناة بعد التثبيت.
قبل البدء في التركيب، قم بالتخطيط بعناية لمسار أنبوب PVC الخاص بك. يتضمن ذلك قياس المسافة بين النقاط التي سيمر بها الأنبوب ورسم خريطة للأماكن التي ستكون هناك حاجة فيها إلى الانحناءات والتجهيزات والوصلات.
القياس والعلامة: استخدم شريط قياس لتحديد طول أنبوب PVC المطلوب لكل قسم ووضع علامة على أماكن إجراء القطع.
خذ في الاعتبار التمدد والانكماش: يتمدد أنبوب PVC وينكمش مع تغيرات درجة الحرارة، لذا ستحتاج إلى ترك بعض المساحة للحركة أو تثبيت تجهيزات التمدد في المسافات الطويلة.
إن قطع أنابيب PVC أسهل بكثير من قطع الأنابيب المعدنية، ولكن لا يزال من المهم إجراء قطع نظيفة ودقيقة لضمان التركيب السلس.
قطع الأنابيب: استخدم قاطع أنابيب من مادة البولي فينيل كلوريد أو منشارًا دقيق الأسنان لقطع الأنابيب إلى الأطوال المقاسة. تأكد من أن القطع مستقيمة ونظيفة.
إزالة النتوءات من الحواف: بعد القطع، استخدم أداة إزالة النتوءات أو سكينًا متعدد الاستخدامات لإزالة أي حواف خشنة أو نتوءات من داخل وخارج الأنبوب. هذه الخطوة ضرورية لمنع إتلاف الأسلاك عند سحبها عبر الأنبوب.
على عكس الأنابيب المعدنية، حيث يتم استخدام الخيوط أو التركيبات اللولبية، يتم ربط أقسام الأنابيب البلاستيكية من خلال عملية تسمى اللحام بالمذيبات. تتضمن هذه العملية استخدام مادة أولية وأسمنت من البولي فينيل كلوريد لربط الأنابيب والتركيبات معًا.
استخدم البرايمر: أولاً، نظف أطراف الأنابيب والجزء الداخلي من التركيبات باستخدام برايمر من مادة البولي فينيل كلوريد. يعمل البرايمر على تليين المادة وتجهيزها لعملية الترابط.
ضع أسمنت PVC: بعد وضع البرايمر مباشرة، قم بطلاء نفس المناطق بأسمنت PVC. تأكد من العمل بسرعة، حيث يجف الأسمنت بسرعة.
قم بربط الأنابيب والتجهيزات: ادفع الأنابيب داخل التجهيزة، مع لفها قليلاً لضمان انتشار الأسمنت بالتساوي. أمسك القطع معًا لبضع ثوانٍ لضمان الترابط القوي.
امسح الأسمنت الزائد: قم بإزالة أي أسمنت زائد يتسرب أثناء عملية التوصيل. اترك المفصل حتى يجف وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة قبل التعامل معه بشكل أكبر.
تعمل عملية اللحام بالمذيبات هذه على إنشاء ختم مقاوم للماء، مما يجعل مادة PVC مثالية للتركيبات الخارجية وتحت الأرض حيث تكون مقاومة الرطوبة أمرًا بالغ الأهمية.
تختلف عملية ثني أنابيب PVC عن ثني الأنابيب المعدنية. يمكن ثني أنابيب PVC باستخدام الحرارة لإنشاء انحناءات ناعمة ومخصصة دون الحاجة إلى أكواع مسبقة الصنع في بعض المواقف.
تسخين أنبوب PVC: استخدم مسدسًا حراريًا أو سخانًا لثني أنبوب PVC لتسخين قسم الأنبوب حيث يلزم الثني. تأكد من توزيع الحرارة بالتساوي لتجنب تشوه الأنبوب.
قم بالثني: بمجرد أن يصبح الأنبوب مرنًا، قم بثنيه ببطء إلى الزاوية المطلوبة. ثبته في مكانه حتى يبرد الأنبوب ويحتفظ بشكله.
استخدم الأكواع المصنوعة مسبقًا: بالنسبة لمعظم التركيبات، يكون من الأسهل استخدام أكواع PVC المصنوعة في المصنع بزاوية 90 درجة أو 45 درجة، والتي يتم لصقها في مكانها باستخدام نفس عملية اللحام بالمذيبات.
نظرًا لأن مادة PVC أكثر مرونة وخفة وزن من الأنابيب المعدنية، فإنها تتطلب الدعم المناسب لمنع الترهل أو الحركة بمرور الوقت.
قم بتثبيت أحزمة أو مشابك الأنابيب: ادعم أنابيب PVC على فترات منتظمة عن طريق تأمينها بأحزمة أو مشابك الأنابيب. اتبع إرشادات NEC، التي توصي بدعم أنابيب PVC كل 3 إلى 6 أقدام، حسب قطر الأنابيب.
السماح بالتمدد: يتمدد أنبوب PVC وينكمش مع تغير درجات الحرارة. في المسافات الأطول، قم بتثبيت تجهيزات التمدد للسماح بالحركة دون إجهاد المفاصل. تعتبر تجهيزات التمدد ضرورية للتركيبات الخارجية أو المعرضة لأشعة الشمس حيث تكون التقلبات في درجات الحرارة كبيرة.
بعد تثبيت القناة وتثبيت وصلات الأسمنت، يمكنك سحب الأسلاك عبر القناة.
استخدم شريط صيد السمك أو خيط السحب: قم بتمرير شريط صيد السمك أو خيط السحب عبر مسار الموصل، ثم قم بتوصيل الأسلاك بشكل آمن بالشريط.
اسحب الأسلاك: اسحب الأسلاك ببطء عبر القناة، مع التأكد من عدم تعطلها أو تعرضها للتلف في أي حواف خشنة.
قم بالتشحيم إذا لزم الأمر: إذا كان مسار القناة طويلاً أو يحتوي على عدة انحناءات، فاستخدم مادة تشحيم سحب الأسلاك لتقليل الاحتكاك وتسهيل عملية سحب الأسلاك.
بمجرد سحب الأسلاك وإعداد النظام، قم بإجراء فحص نهائي للتأكد من تثبيت كل شيء بشكل صحيح وآمن.
التحقق من التوصيلات: تأكد من أن جميع الوصلات الملحومة بالمذيبات صلبة وأنه لم يتم فك أي من التركيبات.
التحقق من الدعامات: تأكد من أن جميع أحزمة التوصيل والمشابك متباعدة بشكل صحيح وآمنة.
لتثبيت مجرى RTRC بنجاح، قم بجمع الأدوات والمواد التالية:
- RTRC Conduit: Appropriate diameter and lengths of conduit.
- RTRC Fittings: Couplings, elbows, and other necessary components.
- Two-Part Epoxy or Adhesive: To bond conduit sections and fittings.
- Hacksaw or Fine-Toothed Saw: For cutting the conduit to size.
- Deburring Tool or Sandpaper: To smooth cut edges.
- Measuring Tape and Level: For precise measurements and alignment.
- Pull String or Fish Tape: To pull wires through the conduit after installation.
- Heat Gun: For heat-shrink components if needed.
كما هو الحال مع أي نظام توصيل، ابدأ بالتخطيط لمسار وتخطيط تركيب RTRC. حدد النقاط التي ستتغير فيها مسارات التوصيل، والأماكن التي ستكون هناك حاجة فيها إلى التركيبات، والأماكن التي يجب وضع نقاط الوصول أو صناديق الوصلات فيها.
Measure and Mark: Use a tape measure to accurately determine the lengths of conduit required and mark where cuts will need to be made.
إن قطع أنابيب RTRC يشبه قطع أنابيب PVC، إلا أن تركيبة المادة تتطلب معالجة دقيقة لمنع تلف الألياف.
Cut the Conduit: Use a hacksaw, reciprocating saw, or any fine-toothed saw to cut the conduit to the desired length. Make sure the cut is straight to allow for proper joining.
Deburr the Edges: After cutting, smooth the inside and outside edges using a deburring tool or sandpaper. This prevents damage to wire insulation.
Dust Control: When cutting RTRC, use PPE such as gloves, eye protection, and a dust mask or respirator to manage fiberglass dust.
RTRC conduit is joined using adhesives or a two-part epoxy designed for fiberglass conduit systems.
Prepare the Surfaces: Clean conduit ends and fitting interiors to remove dust, dirt, and oil.
Apply the Adhesive: Use the recommended epoxy. Apply generously to both joining surfaces.
Join and Set: Insert and twist the conduit into the fitting. Hold briefly until set begins.
Curing Time: Allow full curing as per manufacturer guidelines before applying load or stress.
RTRC conduit needs adequate support, especially in horizontal applications:
- Use approved straps, hangers, or clamps every 6–10 feet per NEC requirements.
- Expansion Joints: Include expansion fittings in long runs or areas with temperature swings.
Bending RTRC conduit is typically not done on site:
- Use factory-made elbows and bends (e.g., 90°, 45°), joined with adhesive.
- No Heat Bending: Heating damages RTRC’s structural integrity.
Once adhesive is cured, proceed to wire installation:
- Use fish tape or pull string to guide wires through conduit.
- Apply lubricant on long or complex runs to ease pulling.
- Ensure NEC-compliant grounding and bonding, as RTRC is non-conductive.
Before energizing the system:
- Inspect all adhesive joints to confirm secure bonding.
- Verify that all supports are in place and at correct intervals.
5. الخاتمة
| سمات | شركة آر إم سي | اي ام سي | فني الطوارئ الطبية | بولي فينيل كلوريد | مركز أبحاث ودراسات حقوق الإنسان |
|---|---|---|---|---|---|
| يكلف | أعلى تكلفة أولية | تكلفة معتدلة | أقل من RMC وIMC | أقل تكلفة أولية | تكلفة متوسطة إلى عالية |
| متانة | متينة للغاية، شديدة التحمل | متين، ولكنه أخف وزنًا من RMC | أقل متانة من RMC وIMC | متين، ولكن ليس قويًا مثل المعدن | متينة للغاية ومقاومة للصدمات |
| مقاومة التآكل | جيد مع الطلاءات | Better with coatings | عرضة للتآكل ما لم يتم طلائها | ممتاز ومقاوم طبيعيا | ممتاز ومقاوم للغاية |
| سهولة التثبيت | ثقيل، ويتطلب المزيد من العمل | معتدل، أخف من RMC | أسهل في التثبيت | سهل وخفيف الوزن ومرن | سهلة التركيب وخفيفة الوزن |
Importance of Selecting the Right Conduit for Different Environments
بالنسبة للتطبيقات فوق الأرض، يجب إعطاء الأولوية للخيارات المقاومة للأشعة فوق البنفسجية لتحمل أشعة الشمس القاسية، بينما بالنسبة للتركيبات تحت الأرض، يجب التركيز على مقاومة الرطوبة والتآكل للحماية من العوامل البيئية.
Moisture-Prone Areas
In environments where moisture is prevalent—such as basements, bathrooms, or outdoor installations—choosing conduits with water resistance is vital.
Options like PVC or specialized moisture-resistant conduits help prevent corrosion, which can lead to electrical failures and safety hazards.
Additionally, moisture-resistant conduits often meet specific codes for wet locations, ensuring compliance with electrical standards.
Corrosion Risks
In industrial or commercial settings, conduits may be exposed to various chemicals, including solvents, acids, or caustics.
Using conduits made from materials that resist chemical degradation—such as certain types of PVC or metal conduits—helps maintain the integrity of the wiring.
This selection not only prevents damage to the conduit itself but also safeguards the surrounding environment and personnel from hazardous exposure.
In coastal areas or places with high humidity, selecting corrosion-resistant conduits is essential.
Options like fiberglass or stainless steel conduits can withstand harsh environmental conditions, preventing premature deterioration and ensuring long-term reliability.
This choice is particularly important for underground or submerged installations, where exposure to moisture and salts is unavoidable.
Extreme Temperatures
Regions that experience extreme temperatures, whether hot or cold, require conduits designed to withstand such conditions.
For instance, conduits that are rated for high heat or freeze resistance ensure that the wiring remains functional without compromising safety.
In extreme cold, flexible conduits may be necessary to prevent cracking, while in high heat, UV-resistant materials can protect against sun exposure.
ومن خلال دراسة هذه العوامل بعناية، يمكنك اتخاذ خيار مستنير يلبي احتياجات الأداء والمعايير التنظيمية، مما يساهم في نهاية المطاف في نجاح مشروعك.
سي تيوب is a premier manufacturer of high-quality PVC conduit solutions, dedicated to delivering reliable and durable products for electrical installations.
Based in China, we specialize in producing a wide range of conduits designed to meet the diverse needs of various industries, all while ensuring compliance with international standards.
Our PVC rigid conduit adheres to rigorous certifications such as UL 651, AS/NZS 2053, and CSA, guaranteeing exceptional performance, durability, and safety across different regions.
Thank you for reading! We hope this post was helpful to your project. Wishing you success in all your work — and feel free to reach out to us if you have any project needs or inquiries.
الأسئلة الشائعة
1. كيف يتم مقارنة الأنابيب الصلبة مع الأنابيب المرنة؟
يوفر الأنبوب الصلب مزيدًا من الحماية بسبب بنيته الصلبة، مما يجعله مثاليًا للبيئات ذات الضغط الميكانيكي الثقيل أو التعرض للرطوبة والمواد الكيميائية.
تعتبر الأنابيب المرنة أسهل في التركيب وتسمح بالحركة، مما يجعلها أكثر ملاءمة للمناطق التي تحتاج إلى المرونة.
2. كيف يتم تأمين الأنابيب الصلبة أثناء التثبيت؟
يتم تأمين الأنابيب الصلبة باستخدام أنواع مختلفة من أدوات التثبيت، مثل المشابك والأقواس والأشرطة، اعتمادًا على بيئة التثبيت (داخليًا أو خارجيًا أو تحت الأرض). تضمن هذه أدوات التثبيت بقاء الأنابيب ثابتة في مكانها وتحمي الأسلاك الموجودة بالداخل.
3. كيفية تحويل الزاوية مع قناة كهربائية صلبة؟
تلعب تجهيزات الأنابيب دورًا حاسمًا في ضمان الانعطافات السلسة لأنظمة الأنابيب الصلبة. تشمل التجهيزات الشائعة المرفقين والانحناءات الكاسحة، المصممة لإنشاء انعطافات بزاوية 90 درجة أو بزاوية مثل زوايا 45 درجة و22.5 درجة. تُستخدم أيضًا موصلات التي بشكل متكرر للسماح للأنابيب بالتفرع في اتجاهات مختلفة.
من بين الأنابيب الصلبة، تعد الأنابيب المعدنية الكهربائية (EMT) هي الأسهل في الثني. تعد الأدوات مثل زنبرك الأنابيب أو أداة ثني الأنابيب ضرورية لعمل ثنيات دقيقة، وضمان المحاذاة والتركيب المناسبين.
English 
French 
Spanish 
Arabic