Wie man ein elektrisches Leitungsrohr herstellt

Teil 1, Was ist ein elektrisches Schutzrohr?

Bevor wir darüber sprechen, wie man Elektroinstallationsrohre herstellt, sollten Sie wissen, was Elektroinstallationsrohre sind. Sie können einfach Klicken Sie hier, um mehr auf Wikipedia zu erfahren..Kurz gesagt, ein elektrisches Schutzrohr ist eine Art Rohr, das in Ihrem Haus installiert wird, um die elektrischen Leitungen zu schützen.

Verschiedene Rohrarten weisen im Allgemeinen unterschiedliche Eigenschaften auf. Beispielsweise Metall- und Nichtmetallrohre. Metall ist bekanntlich härter als Kunststoff. Da dies jedoch unser Fachgebiet ist, konzentrieren wir uns hier auf Nichtmetallrohre.

Wir haben auch gesehen, dass viele Heimwerker PVC-Rohre für Stühle oder zur Pflanzenbewässerung verwenden – das ist toll. Aber vielleicht wissen Sie nicht, wie schädlich diese Produkte für Sie oder Ihre Pflanzen sein können. Einige Produkte auf dem Markt bestehen beispielsweise aus minderwertigen Rohstoffen und können dann mit Ihrer Haut in Kontakt kommen – ein Albtraum!

Diese Materialien setzen bei Sonneneinstrahlung Chlorwasserstoff frei, der gesundheitsschädlich ist. Noch gravierender ist, dass bei der Wiederverwertung und Verarbeitung solcher Produkte TCDD entsteht, was zu Vergiftungen führen kann. in einigen Fällen.

Teil 2: Wie stellt man ein elektrisches Leitungsrohr her?

Zunächst einmal ist die Herstellung hochwertiger Elektroinstallationsrohre nicht einfach. Ganz abgesehen von den Rohren, die mit Extrusionsmaschinen hergestellt werden, ist die Materialzusammensetzung von größter Bedeutung. Falsche oder ungeeignete Zusammensetzungen beeinträchtigen die Leistung der Elektroinstallationsrohre erheblich und können sogar zum Ausschuss der gesamten Charge führen. Die hier erwähnte Zusammensetzung bezieht sich nicht auf die Farbmischung, sondern auf das Mischungsverhältnis der verschiedenen Additive und Materialien im Produktionsprozess.

Wir möchten den einfachen Produktionsprozess wie folgt auflisten:,

1. Rohstoffvorbereitung
2. Mischungsformel für Zusatzstoffe
3. Lade- und Zuführmaterialien
4. Extrudieren & Vakuumformen
5. Kühlung
6. Informationsdruck
7. Schneiden
8. Qualitätsprüfung
9. Verpackung & Versand

Das scheint nicht leicht zu verstehen zu sein. Okay, erklären wir sie mal einzeln.

1. Rohstoffvorbereitung

Es sieht nach dem einfachsten Produktionsschritt aus, nicht wahr? Aber es gibt einige wichtige Dinge zu beachten: Sie müssen unbedingt neue Materialien und keine Recyclingmaterialien verwenden. Warum? Wenn Sie sich für Recyclingmaterialien entscheiden, werden Sie feststellen, dass die Leistung Ihres Produkts im Vergleich zu herkömmlichen Produkten auf dem Markt deutlich geringer ausfällt. Denn die meisten Recyclingmaterialien enthalten viele Verunreinigungen und wurden bei hohen Temperaturen verarbeitet, was die Produktqualität erheblich beeinträchtigt.

Kurz gesagt, Sie müssen Ihre Lieferanten gut managen, eine Abteilung für die Rohstoffprüfung haben und jede eingehende Charge von Materialien prüfen und protokollieren, um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.

Übrigens benötigen Sie ein gut ausgestattetes Lager, um diese Materialien aufzuarbeiten und sicherzustellen, dass sie stets in gutem Zustand bleiben.

2. Mischungsformel für Zusatzstoffe

Dieser Schritt ist ein Betriebsgeheimnis, daher können wir nicht zu viel preisgeben. Wir möchten jedoch betonen, dass er maßgeblich für die Qualität Ihres Produkts ist. Lässt sich beispielsweise beim Abbrennen eines Elektroinstallationsrohrs der Brand gut stoppen? Entsteht nach dem Abbrennen leichter oder schwarzer Rauch? Bleibt das Rohr auch nach dem Überrollen durch andere Gegenstände in gutem Zustand?

Die Additive gibt es übrigens in verschiedenen Qualitätsstufen auf dem Markt, richtig?

Die Sicherheitsanforderungen an eine gute Elektroinstallationsröhre sind fast so hoch wie die an Lebensmittel und entsprechen denen von Kinderspielzeug. Wie bereits erwähnt, kann die Verwendung minderwertiger Materialien und falscher Chemikalien die Gesundheit ernsthaft schädigen. Deshalb haben wir selbst ein Labor eingerichtet.

3. Laden und Zuführen von Materialien

In diesem Schritt werden alle gemischten Materialien in das Zuführsystem eingefüllt. Dieser Vorgang wird größtenteils von der Maschine ausgeführt und gesteuert. Im Fokus steht die Zuführung mit konstanter Geschwindigkeit, um einen gleichmäßigen und reibungslosen Ablauf des nachfolgenden Extrusionsprozesses und damit die Produktqualität zu gewährleisten.

Gleichzeitig passen erfahrene Mitarbeiter im Bereich der Fehlersuche die Zuführungszeit an die Produktqualität und den Betriebszustand der Maschine an, was einen langfristig stabilen Betrieb der Maschine fördert und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.

4. Extrudieren & Vakuumformen

Zunächst strömt das plastifizierte Material unter dem Druck der Schnecke durch die Extrusionsdüse, passiert die Kalibrierhülse, um ein Rohr mit festem Durchmesser zu formen, und wird anschließend in einer Vakuumformkammer in die endgültige Form gebracht. Dieser Schritt ist der Kern des Extrusionsprozesses und zugleich der Schlüsselprozess zur Herstellung von Kunststoff-Elektroinstallationsrohren aus Kunststoffrohstoffen.

Obwohl es einfach aussieht, können bei der Massenproduktion tatsächlich zu viele Probleme auftreten.

Ist beispielsweise der Schneckendruck konstant? Befindet sich die Extrusionsform in einwandfreiem Zustand und wird die Formtemperatur angemessen geregelt? Befinden sich Klebstoffreste in der Form, die die Funktion beeinträchtigen? Ist die Verteilung der kleinen runden Löcher bzw. der Durchmesser der Vakuumkalibrierhülse korrekt?.

Diese Probleme können die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen und sogar dazu führen, dass Chargen verworfen werden müssen oder fehlerhafte Produkte im Produktionsprozess entstehen.

5. Kühlung

Unterschiedliche Materialarten erfordern unterschiedliche Kühlmethoden und müssen auch im Kühlprozess während der Produktion angepasst werden.

PVC-Materialien müssen beispielsweise schnell abgekühlt werden. Im Gegensatz dazu ist bei PP- oder PE-Materialien eine langsame Abkühlung besser. Da diese Materialien andere Materialeigenschaften aufweisen, ist es notwendig, die inneren Spannungen im Produkt zu reduzieren. Andernfalls kann es zu Problemen wie Rissbildung kommen.

Für die langsame Abkühlmethode müssen außerdem drei verschiedene Temperaturzonen am Gerät konfiguriert werden. Das bedeutet, dass die Temperatur schrittweise durch heißes, warmes und kaltes Wasser gesenkt wird, um die inneren Spannungen nach und nach abzubauen.

6. Informationsdruck

Die meisten Informationen wie Marke, Angaben zu zugelassenen Normen usw. sind am einfachsten auf der Außenseite der Tube zu erkennen.

Hier gibt es einen Walzendrucker, der all diese Informationen im Produktionsprozess auf die Tube druckt. So wird sichergestellt, dass jede Tube eine ‘Namenskarte’ hat und der Kunde weiß, um welche Marke und Spezifikation es sich handelt.

7. Schneiden

Die meisten von ihnen verwenden eine traditionelle mechanische Struktur, wobei im ersten Schritt die Länge voreingestellt wird und anschließend die Klinge mithilfe einer pneumatischen Vorrichtung zum Schneiden angetrieben wird.

Es gibt jedoch noch zwei weitere Probleme. Erstens muss die Schnittfläche glatt sein und darf beim Schneidprozess nicht zu viel Staub erzeugen; zweitens muss die Länge nach dem Einstellen konstant bleiben (die Toleranzen müssen eingehalten werden). Angesichts der rasanten Entwicklung neuer Technologien ist dies jedoch nicht schwierig.

Sogar einige brandneue Extruder wurden mit Laserschneidmaschinen kombiniert, um die traditionelle mechanische Konstruktion aus Kostengründen zu ersetzen.

8. Qualitätsprüfung

Im Allgemeinen hat die Produktabteilung bereits an der Inspektion der Produktionslinie teilgenommen, bevor die Qualitätskontrollabteilung hinzugezogen wurde.

Die Qualitätskontrollabteilung konzentriert sich jedoch auf folgende Prüfungen der Fertigprodukte: Sichtprüfung, Innendurchmesserprüfung, Wandstärkenprüfung und Biegeprüfung.

Hierbei handelt es sich um zusätzliche Chargenprüfungen nach der Produktion, wie z. B. Flammschutzprüfungen, Kompressionsprüfungen usw. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Rohre den Qualitätsstandards entsprechen, wenn sie an unsere Kunden ausgeliefert werden.

9. Verpackung & Versand

Fast geschafft. Es scheint zu einfach, nicht wahr?

Vielen Verbrauchern ist nicht bewusst, dass auch gute Produkte eine gute Verpackung benötigen. Unsachgemäße Verpackung kann zu Beschädigungen oder Kratzern während des Transports führen, was wiederum Kundenbeschwerden und andere Probleme nach sich ziehen kann.

Bei allgemeinen Industrieprodukten ist es notwendig, Aussehen, Form, Leistung und weitere Eigenschaften des Produkts umfassend zu berücksichtigen und eine geeignete Verpackung zu entwickeln, um Transportschäden zu vermeiden. Die richtige Verpackung kann zudem die Kundenzufriedenheit steigern.

Teil 3 Wie wählt man ein elektrisches Leitungsrohr aus?

Wir haben bereits ausführlich über die Herstellung von Elektroinstallationsrohren gesprochen, aber wir denken, Sie sollten sich auch mit der Auswahl von Elektroinstallationsrohren auseinandersetzen, da die meisten Leser keine Fabrik zur Herstellung von Elektroinstallationsrohren betreiben werden, richtig? Insbesondere haben wir, wie oben erwähnt, darauf hingewiesen, dass minderwertige Elektroinstallationsrohre gesundheitsschädlich sein können.

Wir haben einige Tipps und Techniken wie folgt zusammengefasst.,

1. Finden Sie eine zuverlässige Marke

Oh Mann, das sind keine Trinkgelder.

Wir wissen, dass der Markenname nicht alles ist, aber eine zuverlässige Marke zeichnet sich durch eine stabile Lieferkette, Qualitätskontrolle und einen guten Kundendienst aus. Wenn Sie ein billiges Produkt einer unbekannten Marke gekauft haben, wurden möglicherweise minderwertige Rohstoffe verwendet, und der Hersteller verweigert oder kann keinen guten Kundendienst leisten.

Elektroleitungen sind nicht mit Mobiltelefonen vergleichbar; man kann sie nicht jährlich austauschen. Angesichts der hohen Arbeitskosten für das Entfernen oder Bohren der Wand ist das keine kluge Entscheidung. Die stundenweise berechneten Arbeitskosten sind hier nicht berücksichtigt.

So können Sie von Anfang an auf zuverlässige Marken setzen und diese korrekt installieren – das ist der beste Weg, um Geldverluste zu vermeiden.

2. Überprüfen Sie die Elektroinstallationsrohre selbst

Es gibt einfache Möglichkeiten, etwas über die grundlegende Qualität von Elektroinstallationsrohren zu erfahren.

Die Biege- und Fußprüfung eignen sich jedoch nur für gängige, leichte Elektroinstallationsrohre. Für Elektroinstallationsrohre mit dickeren Wänden oder für hochbelastbare Ausführungen sind sie nicht empfehlenswert.

(1) Brennprüfung

Verwenden Sie Ihr Feuerzeug, um die Pfeife anzuzünden und so die Flammenbeständigkeit zu testen.

Lassen Sie die Flamme am Elektroinstallationsrohr brennen, sobald Sie sie sehen, und löschen Sie sie dann. Zählen Sie im Kopf. Wenn die Flamme innerhalb von 30 Sekunden erlischt, ist das Gerät grundsätzlich feuerfest. Je kürzer die Zeit bis zum Erlöschen, desto höher ist die Feuerbeständigkeit.

Man muss jedoch die Art des Rauchs beim Verbrennen beobachten. Schwarzer Rauch deutet auf eine geringere Umweltfreundlichkeit hin. Heller Rauch hingegen ist umweltfreundlicher.

(2) Biegeprüfung

Biegen Sie das Rohr von Hand oder mit einer Feder um 90 Grad und prüfen Sie anschließend die Aufhellung an der Biegestelle. Sie können dabei die Rückfederung oder die Formstabilität spüren. Dies dient als Test für die Festigkeit des Rohrs und die Qualität des Rohmaterials.

Das Rohr darf nach dem Biegen keine Risse aufweisen oder zu viele weiße Stellen zeigen, sonst ist die Qualität schlecht.

(3) Pedaltest

Nehmen Sie ein Rohrstück und treten Sie mit dem Absatz eines Lederschuhs fester auf die Oberfläche. Treten Sie dabei an verschiedenen Stellen des Rohrs und beobachten Sie, ob an den Trittstellen Risse entstehen. So können Sie die Trittfestigkeit des Rohrs einfach testen. Bedenken Sie, dass die meisten Rohre unterirdisch verlegt sind und Gewicht tragen müssen. Ist die Trittfestigkeit nicht ausreichend, kann das Rohr brechen.

Wenn Ihnen das Treten mit den Füßen zu anstrengend ist, können Sie alternativ auch einen Hammer benutzen.

(4) Schlagtest

Wählen Sie eine geeignete Länge, schlagen Sie das Rohr 5-6 Mal auf den Betonboden und hören Sie dann auf. Prüfen Sie anschließend, ob Risse an der Oberfläche entstehen. Falls nicht, kann das Rohr bedenkenlos verwendet werden.

(5) Hoch- und Tieftemperaturtest

Man fertigt zwei identische Rohrabschnitte mit einem Durchmesser von jeweils ca. 760 mm an. Den einen Abschnitt legt man in einen Kühlschrank bei -20 °C, den anderen in einen Backofen bei 70 °C. Nach zwei Stunden nimmt man sie heraus und lässt sie aus einer Höhe von 1,5 m (4,9 Fuß) unter einem Winkel von 45° frei fallen. Wenn sie nicht brechen, gilt der Test als bestanden.

(6) UV-Test

Bitte beachten Sie, dass dieses Prüfverfahren nur für Solarkabelkanäle gilt. Bei Verwendung von PVC-Rohren würden die meisten den Test nicht bestehen.

Platzieren Sie 1–2 Rohre an einem Ort mit möglichst langer Sonneneinstrahlung und ohne Schutz. Prüfen Sie nach 48–72 Stunden, ob sich die Oberfläche verfärbt hat. Wenn keine Verfärbungen oder ungleichmäßige Farbflecken auftreten, handelt es sich um ein einwandfreies Produkt.

Tipp: Sie können zu Beginn eine Kopie des Musters aufbewahren, um das Ergebnis leichter überprüfen zu können.

Das war's. Wenn dir dieser Beitrag gefällt, kannst du oben auf den ‘Teilen’-Button klicken, um ihn mit anderen zu teilen. Oder falls du noch Fragen zu Elektroinstallationsrohren hast, kannst du dich gerne an uns wenden. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.